[實用新型]一種加料車有效
| 申請號: | 201420609348.6 | 申請日: | 2014-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN204161413U | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 沈嗣勇;葉其平 | 申請(專利權)人: | 慈溪市亞太化纖線業有限公司 |
| 主分類號: | B62B3/04 | 分類號: | B62B3/04 |
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| 地址: | 315316 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加料 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種加料車,更具體地說,它涉及一種能穩定下料的加料車。
背景技術
化學纖維,是用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而制得的纖維的統稱。因所用高分子化合物來源不同,可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維,簡稱化纖,在生產加工中,首先需要對原料進行烘干,傳統工業中,是將原料加入到一個轉鍋內,然后驅動轉鍋緩慢的轉動,同時,轉鍋內通入蒸汽以將轉鍋加熱(蒸汽不與原料直接接觸),進而對轉鍋內的原料進行烘干。轉鍋上設有出料口與入料口??赏ㄟ^該入料口將原料倒入到轉鍋內。烘干完成后,將一個加料車推到開口下方,打開轉鍋的出料口,原料就會從出料口落入到加料車的運輸筐內,之后通過加料車運輸到熔融機中,原料在熔融機中融化,然后通過螺桿輸送到另一道工序中,實際生產中由于熔融機的高度比較高,使用的過程中,通常把熔融機放置于一個樓層中,在上一層樓層地面上開出一個圓形通孔,熔融機的儲料桶通過圓形通孔與上一層樓層相通,當把加料車推至圓形通孔的上方后,加料車上的圓形原料就會從加料車上的下料口中落入圓形通孔中,從而實現加料的過程。
傳統的加料車的下料口是由一個固定的梯形臺構成,當加料車的運輸筐內存在充足的原料時,由于運輸筐內原料對于運輸筐底部的壓力比較大,出料口落出原料的速率就會變的很大,此時一旦下料口未對準圓形通孔,就會導致大量的原料散落到地面上,造成極大的浪費,而且剛開始時加料車的速率很快會導致圓形通孔內的原料瞬間爆滿,當加料車的運輸筐內存在少量原料時,由于運輸筐內原料對于運輸筐底部的壓力比較小,出料的速率會變的很小,這樣圓形通孔內已經處于空置狀態,但是原料的下料速率很低,使得工作效率大大降低,而且在傳統加料車的下料口無法實現伸縮的功能,即無法把加料車的下料口完全放置于下料口中,從而無法實現把運輸筐中的原料全部輸送入熔融機的目的。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種能穩定下料的加料車。?
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種加料車,包括運輸筐,所述運輸筐的開口向上,所述運輸筐的下端設有車輪,所述運輸筐上設有下料口,所述下料口位于運輸筐遠離開口的一側,所述下料口上設有下料機構,所述下料機構包括若干不同直徑的支撐圓環、下料管,所述若干支撐圓環之間均同心設置,所述相鄰的支撐圓環之間均連接有波紋管,所述最大直徑的支撐圓環與下料口的側壁之間連接有波紋管,所述下料管位于支撐圓環的中心位置,所述下料管與最小直徑的支撐圓環之間連接有波紋管,所述下料管的側壁上設有控制下料管的管口開合的開合部,所述運輸筐靠近下料口的一側設有分別限制若干支撐圓環向著遠離運輸筐開口方向移動的限位部。
進一步的,所述限位部包括若干個限位組,所述限位組與每個支撐圓環相應設置,所述每個限位組包括2個限位滑槽、2個限位滑塊,所述2個限位滑槽以支撐圓環的中心對稱分布,所述限位滑槽為燕尾滑槽,所述限位滑塊與限位滑槽配合,所述限位滑塊沿著限位滑槽滑動的過程中,限位滑塊具有與支撐圓環抵觸的第一位置,限位滑塊具有與支撐圓環分離的第二位置。
進一步的,所述每個限位組中的2個限位滑塊之間均連接有把手。
進一步的,所述把手上包裹有橡膠包覆物。
進一步的,所述開合部包括開合擋板,所述下料管的側壁上設有貫穿槽,所述開合擋板貫穿于貫穿槽。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:初始狀態時,支撐圓環受到限位部的限制作用,支撐圓環與運輸筐的底部齊平,此時除了最小直徑的支撐圓環與下料管之間存在著由波紋管構成的第一斜面,此時運輸筐內存在較多的原料,數量較多的原料會對放置筐底部造成比較大的壓力,當加料車運輸到圓形通孔的位置時,使用者打開開合部,此時放置筐內的原料由于受到強大的壓力作用,而原料從下料管處快速落出,隨著原料不斷地下落,運輸筐內的原料越來越少,放置筐底部開口處收到的擠出力也會漸漸變小,原料落出的速率大大降低,在傳統生產中,使用者只能慢慢等待原料落出,而無法實現加快落料速率的功能,當使用者把限制若干支撐圓環向著遠離運輸筐開口方向移動的限位部完全打開時,若干個不同直徑的支撐圓環會向著遠離運輸筐開口的方向掉落,從而使下料管周圍的側壁呈現出向著下料管中心傾斜的圓臺狀,下料管周圍的原料就會沿著下料管周邊的斜面下滑至下料管中心,實現了加快原料下料速度的目的,使得下料過程中,原料的下料速率能保持基本一致,保持最高的工作效率。
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