[實用新型]自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置

有效

• 申請號: 201420607836.3
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN204122736U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 汪立平;孫斐;莊曄
• 申請（專利權）人: 江蘇恒立高壓油缸股份有限公司
• 主分類號: B22D29/02
• 分類號: B22D29/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

1.一種自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，具有主機架(1)，主機架(1)下方設有呈上下布置且頭尾相接用于傳送鑄件的振動輸送帶(2)和鱗板輸送機(3)，其特征是：所述的振動輸送帶(2)尾部與鱗板輸送機(3)頭部之間，設有將振動輸送帶(2)所傳送鑄件滑落至鱗板輸送機(3)的溜槽組件(4)，主機架(1)前端設有前擋機構，主機架(1)上設有移動將振動輸送帶(2)所傳送鑄件推入至溜槽組件(4)的牽引機構，位于溜槽組件(4)下方且位于鱗板輸送機(3)上方，設有破碎舊砂的碎砂機構，牽引機構下方設有檢測機構，?

前擋機構：具有通過做伸縮運動而擋住或釋放振動輸送帶(2)所傳送鑄件的前擋板(5)；?

牽引機構：包括移動的行走架(6)、擋住振動輸送帶(2)上鑄件并隨行走架(6)移動而轉動釋放鑄件的托爪組件(7)、轉動設在行走架(2)上將鑄件推至溜槽組件(4)的擋板組件(8)；?

碎砂機構：包括由若干個旋轉的葉片(90)間距排列構成的破碎舊砂的碎砂組件(9)，沿葉片(90)徑向一側轉動設有擋砂溜槽(10)，葉片(90)徑向另一側固定有擋砂板(11)；?

檢測機構：具有通過檢測振動輸送帶(2)上鑄件位置而關閉擋板組件(8)鎖定鑄件、檢測行走架(6)尾部位置而打開擋板組件(8)使行走架(6)復位的傳感器(12)。?

2.根據權利要求1所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的主機架(1)前端固定有電機底架(13)，電機底架(13)上固定有蝸輪減速電機(14)，蝸輪減速電機(14)傳動連接有伸縮絲桿(15)，前擋板(5)固定在伸縮絲桿(15)前端上。?

3.根據權利要求1所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的牽引機構還包括設在主機架(1)后端的行走電機(16)，行走電機(16)傳動連接有齒條(17)，齒條(17)另一端與行走架(6)連接。?

4.根據權利要求3所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的行走架(6)上設有帶蝸輪減速機的擋板電機(18)，蝸輪減速機通過支架(19)與行走架(6)轉動連接，蝸輪減速機傳動連接有絲桿(20)，擋板組件(8)與行走架(6)鉸接，擋板組件(8)上端部與絲桿(20)轉動連接。?

5.根據權利要求3所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的托爪組件(7)上端與行走架(6)的車輪軸轉動連接，托爪組件(7)上端設有與行走架(6)車輪外切并繞行走架(6)車輪旋轉而實現托爪組件(7)打開釋放鑄件、托爪組件(7)復位阻擋鑄件的旋轉輪(21)。?

6.根據權利要求1所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的碎砂機構還包括固定在主機架(1)底面的安裝架(22)、碎砂電機(23)，安裝架(22)下端設有葉片軸(91)，葉片(90)間距排列在葉片軸(91)上，碎砂電機(23)與葉片軸(91)傳動連接。?

7.根據權利要求6所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的擋砂溜槽(10)上端與安裝架(22)鉸接，擋砂溜槽(10)中部位置連接有復位彈簧(24)。?

8.根據權利要求1所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的碎砂組件(9)的寬度大于溜槽組件(4)的寬度。?

9.根據權利要求1所述的自動化鑄造生產線砂件分離及碎砂裝置，其特征是：所述的擋板組件(8)、托爪組件(7)以及溜槽組件(4)位于碎砂組件(9)上方的中部位置均為爪狀組焊件結構。?