[實用新型]原油管道輸送用輸油管線泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420564519.8
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN204082560U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高巍;苑克文;閆強;姚瀚;韓彬;張文杰;李玉紅;王英敏
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鼓風(fēng)機集團石化泵有限公司
• 主分類號: F04D1/00
• 分類號: F04D1/00;F04D29/08;F04D29/06;F04D29/70;F04D29/66
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 白振宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及原油管道輸送裝置，具體地說是一種原油管道輸送用輸油管線泵。

背景技術(shù)

在大型輸油管線系統(tǒng)中，系統(tǒng)設(shè)計要求每個泵站配4～5臺輸油管線泵。由于該泵對效率要求較高，現(xiàn)有的輸油管線泵的技術(shù)參數(shù)無法滿足泵站用泵的需要，更無法滿足我國日益增長的原油管線輸送能力的需要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種原油管道輸送用輸油管線泵。該輸油管線泵完全滿足技術(shù)參數(shù)要求和原油管道輸送裝置使用要求。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型包括泵軸、驅(qū)動端軸承體、高壓機械密封、泵體、葉輪、導(dǎo)葉、泵蓋、非驅(qū)動端軸承體及風(fēng)扇部件，其中泵體與泵蓋相連，并在所述泵體及泵蓋的驅(qū)動端、非驅(qū)動端分別設(shè)有安裝在泵體及泵蓋上的驅(qū)動端軸承體、非驅(qū)動端軸承體；所述泵軸依次穿過非驅(qū)動端軸承體、泵蓋與泵體圍成的空間及驅(qū)動端軸承體，在泵蓋與泵體圍成的所述空間的兩端分別設(shè)有套在泵軸上、防止介質(zhì)泄漏的高壓機械密封，兩端的所述高壓機械密封均安裝在泵體及泵蓋上，并位于所述驅(qū)動端軸承體及非驅(qū)動端軸承體的內(nèi)側(cè)；平衡徑向力的所述導(dǎo)葉緊配合安裝于泵蓋及泵體內(nèi)，平衡軸向力的所述葉輪位于導(dǎo)葉內(nèi)、并采用滑裝形式安裝在所述泵軸上；所述泵體上分別設(shè)有水平方向開口的泵吸入口及泵吐出口；所述風(fēng)扇部件安裝在非驅(qū)動端軸承體上，并隨所述泵軸旋轉(zhuǎn)。

其中：所述泵蓋頂部開有沖洗孔，該沖洗孔分別與安裝在泵體及泵蓋兩端的高壓機械密封相連通，為所述高壓機械密封提供清潔的沖洗液；所述驅(qū)動端軸承體及非驅(qū)動端軸承體內(nèi)的泵軸上分別安裝有由泵軸帶動旋轉(zhuǎn)的甩油環(huán)，該驅(qū)動端軸承體及非驅(qū)動端軸承體通過隨泵軸旋轉(zhuǎn)的甩油環(huán)拋油進行潤滑；所述泵體為單級單渦殼式，在泵體的下方連接有排液管路；所述泵蓋安裝在泵體的頂部，該泵體與泵蓋為單級單渦殼式，軸向水平剖分，所述泵蓋與泵體的中開面之間裝配有防止因高壓介質(zhì)而導(dǎo)致泄漏的可壓縮的密封墊；所述導(dǎo)葉與泵體和泵蓋之間均安裝有防止泄漏的O型密封圈；

所述導(dǎo)葉為用于平衡所述輸油管線泵所產(chǎn)生的徑向力的徑向?qū)~，并通過更換所述導(dǎo)葉實現(xiàn)兩種額定流量工況；所述葉輪為離心式單級雙吸葉輪，在葉輪的前后兩側(cè)分別設(shè)有平衡軸向力的葉輪密封環(huán)；所述葉輪的前后兩側(cè)分別設(shè)有殼體密封環(huán)，位于葉輪前、后兩側(cè)的所述殼體密封環(huán)均安裝在所述泵蓋和泵體上，兩側(cè)的殼體密封環(huán)分別與同側(cè)的所述葉輪密封環(huán)形成節(jié)流間隙，并通過更換所述葉輪實現(xiàn)兩種額定流量工況；所述葉輪前后兩側(cè)的泵軸上均沿軸向由內(nèi)至外依次設(shè)有軸套及螺紋軸套，兩側(cè)的所述螺紋軸套與所述泵蓋及泵體之間設(shè)有喉部襯套；所述泵蓋與泵體的非驅(qū)動端之間通過螺栓擰緊，并有銷孔定位；所述風(fēng)扇部件位于非驅(qū)動端軸承體的外側(cè)，通過隨所述泵軸的旋轉(zhuǎn)帶走非驅(qū)動端軸承體內(nèi)軸承所產(chǎn)生的熱量、降低所述軸承溫度；所述非驅(qū)動端軸承體內(nèi)的軸承為承擔(dān)殘余軸向力的背靠背向心推力球軸承。

本實用新型的優(yōu)點與積極效果為：

1.本實用新型具有可變額定工況：額定流量(3100m³/h、2100m³/h)、揚程高(兩種額定流量下?lián)P程均為210m)、轉(zhuǎn)速(2980r/min)，高入口壓力(6.5Mpa)的特點，高效(90.12％)的葉輪水力模型和與之相匹配的渦殼，達到了系統(tǒng)對泵的基本使用性能要求。

2.本實用新型的高壓機械密封沖洗方式采用自沖洗方式并通過旋液分離器來將清潔的泵自身輸送介質(zhì)送到密封腔，無需外接沖洗源；密封泄漏量通過積液灌并裝有遠(yuǎn)傳儀表進行監(jiān)控。

3.本實用新型驅(qū)動端軸承體及非驅(qū)動端軸承體內(nèi)的軸承采用一次性注油、通過泵軸的轉(zhuǎn)動帶動甩油環(huán)拋油的潤滑方式，保證了運轉(zhuǎn)正常。驅(qū)動端軸承體及非驅(qū)動端軸承體上裝有自動補償?shù)暮阌臀挥捅坝痛啊７球?qū)動端軸承體外側(cè)設(shè)有風(fēng)扇部件，可帶走軸承高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。

4.本實用新型在泵體和泵蓋之間設(shè)有可壓縮的進口高壓金屬密封墊，墊片采用進口產(chǎn)品，承壓等級可達到15MPa，可以防止介質(zhì)壓力高而導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。耐高入口壓力，高壓機械密封承受壓力大于12MPa，要求密封的設(shè)計壓力按15MPa。密封能同時適應(yīng)正常和靜態(tài)壓力。

5.本實用新型的泵吸入口及泵吐出口整體鑄造在泵體上，左進右出在同一水平面上，能夠滿足安裝的特殊要求。

6.本實用新型的葉輪為離心式雙吸葉輪，葉輪設(shè)有前后葉輪密封環(huán)，可以平衡軸向力；本實用新型通過雙吸葉輪來承擔(dān)主要軸向力，通過推力軸承來承受殘余軸向力，提高了機組的穩(wěn)定性。