[實(shí)用新型]用于同步生產(chǎn)雙插片的級(jí)進(jìn)模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420551193.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204220762U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱春林;任菁蕓;陸耀明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海德真工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級(jí)進(jìn)模。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，插片往往采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的，涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，若采用常用的單工序?；驈?fù)合膜，成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作者的素質(zhì)要求比較高。

如何對(duì)一端窄另一端寬的平板型插片進(jìn)行生產(chǎn)模具設(shè)計(jì)成為本領(lǐng)域人員急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供用于同步生產(chǎn)雙插片的級(jí)進(jìn)模，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

用于同步生產(chǎn)雙插片的級(jí)進(jìn)模，包括上模、下模，其特征在于，所述上模與所述下模配套形成復(fù)數(shù)個(gè)工位，所述復(fù)數(shù)個(gè)工位沿著料帶運(yùn)輸方向排布，且從前至后依次排布為一沖孔工位、一撕口工位、一整形工位、第一切廢工位、壓頭工位、第二切廢工位、第三切廢工位、第四切廢工位、切斷工位，九個(gè)工位；

所述撕口工位設(shè)有兩個(gè)撕口凸模、兩個(gè)與所述撕口凸模相匹配的撕口凹模，所述撕口凸模位于所述上模，所述撕口凹模位于所述下模，兩個(gè)撕口凸模分別位于所述上模的左右兩側(cè)；

兩個(gè)撕口凸模包括第一撕口凸模、第二撕口凸模，所述第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與所述第二撕口凸模沿料帶運(yùn)輸方向翻折的結(jié)構(gòu)一致，所述兩個(gè)撕口凸模的中心連線方向與所述料帶運(yùn)輸方向的夾角不大于180°，不小于135°。

本實(shí)用新型通過(guò)將多個(gè)具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時(shí)操作安全，易于自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型通過(guò)撕口工位設(shè)有兩個(gè)撕口凸模，從而同步制成兩個(gè)插片成品所需的搭口，本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)撕口凸模的排布，采用雙行穿插排列可提高材料利用率。

所述第一撕口凸模的結(jié)構(gòu)與所述第二撕口凸模向后平移半個(gè)料帶送進(jìn)步距沿料帶運(yùn)輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。

所述沖孔工位包括一個(gè)沖孔凸模、一個(gè)與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凸模位于所述上模，所述沖孔凹模位于所述下模。

所述沖孔工位與所述撕口工位之間設(shè)有空工位，所述沖孔工位與所述撕口工位相距4倍的料帶送進(jìn)步距。

從而實(shí)現(xiàn)料帶通過(guò)所述沖孔工位沿著料帶運(yùn)輸?shù)姆较蛏弦来沃瞥?個(gè)定位孔，在形成第四個(gè)定位孔的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)撕口工序。

所述九個(gè)工位除所述沖孔工位外至少兩個(gè)工位設(shè)有與所述沖孔凸?？讖较嗥ヅ涞膶?dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷位于所述上模，且所述導(dǎo)正銷距離所述沖孔凸模整數(shù)倍料帶送進(jìn)步距；

所述下模設(shè)有與所述導(dǎo)正銷相匹配的導(dǎo)正孔。

通過(guò)導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔的配合，用以防止料帶的運(yùn)輸軌跡產(chǎn)生偏差。

所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開(kāi)口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致。

本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，有助于減少對(duì)料帶的劃傷。

所述整形工位包括一位于上模的整形凸模、位于下模的整形凹模；

所述整形工位位于相距所述撕口工位3個(gè)料帶送進(jìn)步距處。

所述第一切廢工位設(shè)有兩個(gè)第一切廢凸模、兩個(gè)與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模；

所述兩個(gè)第一切廢凸模中其中一個(gè)第一切廢凸模的結(jié)構(gòu)與另一個(gè)第一切廢凸模向后平移半個(gè)料帶送進(jìn)步距沿料帶運(yùn)輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。

所述第一切廢工位位于相距所述整形工位4個(gè)料帶送進(jìn)步距處。

所述壓頭工位設(shè)有壓邊凸模、與所述壓邊凸模相匹配的成形凹模，所述壓邊凸模位于所述上模，所述成形凹模位于所述下模。

所述壓頭工位位于相距所述整形工位4個(gè)料帶送進(jìn)步距處。

第二切廢工位設(shè)有兩個(gè)第二切廢凸模、兩個(gè)與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模，兩個(gè)第二切廢凸模分別位于所述上模的左右兩側(cè)；

所述兩個(gè)第二切廢凸模的連線方向平行于所述兩個(gè)撕口凸模的連線方向。

所述兩個(gè)第二切廢凸模中其中一個(gè)第二切廢凸模的結(jié)構(gòu)與另一個(gè)第二切廢凸模向后平移半個(gè)料帶送進(jìn)步距沿料帶運(yùn)輸方向翻折的結(jié)構(gòu)重合。

所述第二切廢工位位于相距所述壓頭工位2個(gè)料帶送進(jìn)步距處。