[實用新型]車輪毛坯在線去飛邊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420548002.X
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN204159849U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 郭建東;翁濤;薛博文;黃曉光;王永寧;朱志華;李昌海;孫曉東;周成
• 申請（專利權）人: 中信戴卡股份有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工裝置，具體地說涉及一種切削裝置。

背景技術

目前在鋁合金車輪的生產(chǎn)過程，有三種成型工藝即鑄造、鍛造、旋壓。其中旋壓工藝由于其較好的工藝性，被越來越多的企業(yè)所推崇，但是鑄造毛坯所產(chǎn)生的的四個合模處的飛邊，如果不去除會對旋壓后的車輪內部組織造成影響。傳統(tǒng)的方法是將毛坯在水中冷卻后，將其在專用加工中心上去除，這種方法不僅勞動量大，而且效率低。

另外，一種綠色生產(chǎn)工藝在不斷被實踐，即毛坯鑄造后不經(jīng)過蘸水冷卻，將熱態(tài)的毛坯直接去除合模飛邊，然后將其進行旋壓，這樣旋壓前不用再次將其加熱，非常節(jié)省能源。然而，熱態(tài)的毛坯去飛邊不能再進行人工干預，所以必須實現(xiàn)其在線自動去飛邊。另外，生產(chǎn)過程中為了保證整條線的連續(xù)性，當壓鑄機換模具時，往往會需要在物流輥道上人工放入冷態(tài)的毛坯，由于冷熱態(tài)的車輪毛坯輪廓尺寸有所不同，所以要求設備必須實現(xiàn)冷熱態(tài)去飛邊程序的自動切換功能。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是要提供一種車輪去飛邊裝置，它能夠實現(xiàn)冷態(tài)和熱態(tài)車輪旋壓毛坯的在線去飛邊功能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：車輪毛坯在線去飛邊裝置，由機架、伺服電機Ⅰ、導向機構、固定板、軸承座、四爪卡盤、內置氣缸、徑向塊、輥道、光電開關、聚四氟壓板、壓力傳感器、壓頭、導向套、導向柱、壓緊氣缸、溫度傳感器、升降氣缸、導軌Ⅰ、橫向滑臺、伺服電動缸、升降板、驅動電機、同步帶、豎直滑臺、伺服電機Ⅱ、盤銑刀、左滑板、居中氣缸、右滑板、夾緊氣缸、導軌Ⅱ、同步機構以及支撐板所組成，伺服電機Ⅰ和兩個升降氣缸固定在固定板下方；四爪卡盤通過軸承安裝在固定板上方的軸承座內；四個徑向塊通過內置氣缸頂端的楔形塊實現(xiàn)同步動作，通過彈簧復位；導向機構安裝在輥道下方，升降氣缸的輸出端與輥道下方鉸接。壓緊氣缸固定在機架的頂端，其輸出桿與導向柱連接，與導向柱配合的導向套安裝在機架頂端的下方。

橫向滑臺上方安裝有豎直滑臺，橫向滑臺通過導軌Ⅰ固定在機架上方；橫向滑臺與固定在機架左側的伺服電動缸相連，實現(xiàn)盤銑刀左右運動；上方固定有驅動電機，下方固定有盤銑刀的升降板與豎直滑臺連接，依靠伺服電機Ⅱ實現(xiàn)盤銑刀的上下運動；驅動電機通過同步帶驅動盤銑刀旋轉。

左滑板和右滑板上方分別安裝有兩個居中氣缸，下方固定有同步機構，同步機構固定在支撐板上方；夾緊氣缸的輸出桿與右滑板相連，實現(xiàn)左滑板和右滑板的同步運動。

在車輪毛坯的上輪緣下方設置3個識別塊，識別塊與合模飛邊呈固定角度；用固定在機架上的光電開關識別飛邊的位置。

毛坯在裝夾定位之前，經(jīng)過安裝在輥道上方的溫度傳感器識別毛坯的冷熱狀態(tài)。

聚四氟壓板安裝在壓頭下方，防止將熱態(tài)毛坯的輪緣壓傷；三個壓力傳感器固定在壓頭下方，用于檢測聚四氟壓板壓緊毛坯時是否平整。

實際使用時，毛坯經(jīng)過溫度傳感器識別出冷熱狀態(tài)，居中氣缸桿升起，夾緊氣缸通過同步機構使車輪居中；升降氣缸使輥道和毛坯下降落到四爪卡盤上方，通過內置氣缸頂端的楔形塊使四個徑向塊從下輪緣內部將其撐緊，壓緊氣缸使聚四氟壓板壓向上輪緣處；伺服電機Ⅰ使四爪卡盤轉動，光電開關通過毛坯上的識別標識找到飛邊位置；驅動電機通過同步帶使盤銑刀旋轉；伺服電動缸和伺服電機Ⅱ根據(jù)溫度傳感器識別出的毛坯冷熱狀態(tài)，實現(xiàn)盤銑刀的對應狀態(tài)的運動軌跡，當盤銑刀接觸飛邊使即可將其去除。

本實用新型在使用中能夠實現(xiàn)冷態(tài)和熱態(tài)車輪旋壓毛坯的在線去飛邊功能，同時具有工藝先進、自動化程度高、通用性強、性能安全穩(wěn)定的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型車輪毛坯在線去飛邊裝置的左視圖。

圖2是本實用新型車輪毛坯在線去飛邊裝置的主視圖。

圖3是本實用新型車輪毛坯在線去飛邊裝置的局部主視圖。

圖4是本實用新型車輪毛坯在線去飛邊裝置工作時的主視圖。

圖中，1－機架、2－伺服電機Ⅰ、3－導向機構、4－固定板、5－軸承座、6－四爪卡盤、7－內置氣缸、8－徑向塊、9－輥道、10－光電開關、11－聚四氟壓板、12－壓力傳感器、13－壓頭、14－導向套、15－導向柱、16－壓緊氣缸、17－溫度傳感器、18－升降氣缸、19－導軌Ⅰ、20－橫向滑臺、21－伺服電動缸、22－升降板、23－驅動電機、24－同步帶、25－豎直滑臺、26－伺服電機Ⅱ、27－盤銑刀、28－左滑板、29－居中氣缸、30－右滑板、31－夾緊氣缸、32－導軌Ⅱ、33－同步機構、34－支撐板。

具體實施方式