[實用新型]一種用于機車緩沖裝置中前從板的組合工裝

有效

• 申請號: 201420537093.7
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN204135343U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 張懷奎;陳大明;李旭;李秀;盧一鵬;唐春燕;樊遲;楊斌
• 申請（專利權）人: 資陽南車電氣有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23Q3/12;B23Q3/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 李興洲;錢成岑

技術領域

本實用新型涉及工裝技術領域，特別是一種用于機車緩沖裝置中前從板的組合工裝。

背景技術

前從板屬于機車緩沖裝置中的一種零件，是機車運行牽引和制動緩沖的重要受力零件。

前從板的毛坯件屬于長方體大圓弧異形鍛件，加工范圍寬，屬于斷續切削，平時生產多為小批量多批次的規模。對該前從板的傳統加工方式是，先利用鏜床平旋盤上的刀具安裝盤作徑向移動，帶動其上的鏜刀找正毛坯件旋轉中心后，再粗鏜、精鏜大圓弧。

在實際生產過程中，這種傳統加工方式存在著以下幾個不足之處：

1、在找正毛坯件旋轉中心時，勞動強度高，找正效率低。在加工毛坯件時，刀具磨損快，要經常修磨，修模后再安裝、對刀和鏜削時，都必須重新找正回轉中心；在加工完一批次零件后，一旦有鏜床換刀的情況，刀具安裝盤回轉中心也會發生變動，在加工下批次零件時又將面臨調整刀具和找正毛坯件旋轉中心的重復耗時工作。因此，重復找正毛坯件旋轉中心的動作嚴重影響了前從板的加工效率。

2、鏜床的刀具一般都是整體鍛造式刀具，由于刀具磨損后，需要重新拆卸后才能磨削，對刀的難度大、效率低，因此，產品探傷后的加工時間顯得尤為緊張。而在加工現場，雖有其他鏜床，但也有其它鏜削周期較長的產品等待著加工，加工任務很飽和，因此要安排和協調非常困難。

鑒于此，非常需要對前從板的加工方法或工具進行改進，以提高加工效率。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于機車緩沖裝置中前從板的組合工裝。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：

第一種方案：一種用于機車緩沖裝置中前從板的組合工裝，包括刀具旋轉裝置、定位夾緊裝置兩大部分；所述刀具旋轉裝置包括傳動芯軸、刀具安裝盤，所述刀具安裝盤為橢圓形并固定安裝在傳動芯軸上，刀具安裝盤的長軸兩端分別安裝粗車刀具和精車刀具，粗車刀具的旋轉半徑小于精車刀具的旋轉半徑并在軸向上錯開；所述定位夾緊裝置包括定位體，定位體左側有用于壓緊前從板的壓板和夾緊螺栓，定位體右側凸臺固定安裝在車床的刀架上；所述粗車刀具和精車刀具正對前從板的圓弧面進行旋轉。

第二種方案：本方案在第一種方案上進一步增加改進之處，所述定位夾緊裝置上方設置吊具。

優選第二種方案中的吊具，所述吊具包括倒U型夾具、鎖緊螺栓，倒U型夾具頂部設置吊環，所述定位夾緊裝置的定位體上部設置夾具槽，便于吊運和安裝前從板的倒U型夾具安裝，倒U型夾具通過鎖緊螺栓將前從板鎖緊。

對上述吊具進行進一步改進，所述鎖緊螺栓尾部垂直連接鎖緊手柄，以便于鎖緊。

對兩種方案中的刀具安裝盤進行優選，所述刀具安裝盤長軸一端設置粗車刀具安裝槽和刀具壓緊孔，在粗車刀具安裝槽內安裝粗車刀具并用刀具壓緊螺栓旋入刀具壓緊孔中壓緊固定，刀具安裝盤長軸另一端設置精車刀具安裝槽和刀具壓緊孔，在精車刀具安裝槽內安裝精車刀具并用刀具壓緊螺栓旋入刀具壓緊孔中壓緊固定；刀具安裝盤短軸兩端開設安裝盤定位孔并用安裝盤定位螺栓實現刀具安裝盤與傳動芯軸之間的定位。

對兩種方案中的定位體進行優選，所述定位體左側底部設置前從板安裝臺，前從板安裝臺上豎向和后側設置調整螺釘，定位臺頂部設置便于鎖緊螺栓穿過的夾具槽，便于加工不同規格尺寸的前從板或者其他需要鏜削圓弧的零件。

對上述方案進行優選，將定位體右側的凸臺裝入刀架的刀臺凹槽中，利用刀架上的螺栓將定位體的凸臺鎖緊固定。

對上述方案進行優選，所述刀具安裝盤上的粗車刀具和精車刀具上可拆卸安裝有數控粗車刀片和精車刀片。粗車刀具和精車刀具均采用刀桿和刀片組合式安裝形式，這樣刀片磨損后不需要拆卸刀桿。刀片采用常規的數控刀片，安裝快捷，定位精度高，可以做到定尺寸加工。當刀片磨損需要更換時，只需要快速更換精度較高的刀片即可，不需要拆卸刀桿和進行重新對刀，免除了對刀時間。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、將鏜床承擔的鏜削工序創新的移植到車床上；

2、改變傳統的刀架裝刀、主軸裝工件的加工方式，而是將前從板固定在車床的刀架上隨刀架做縱向移動和橫向調整運動，通過找正模板定位回轉半徑后，利用卡盤轉動芯軸轉動，通過帶動刀具旋轉裝置上的粗車刀具和精車刀具做車削運動；

3、利用兩把刀具的軸向錯位和徑向不同的旋轉直徑,一次性完成對前從板圓弧的粗車和精車工序，大大提高了產品的加工精度和效率，同時把鏜床的功能發揮在加工效率更高的其它零件加工上。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。