[實用新型]自動組裝機的桿孔校正機構

有效

• 申請號: 201420526726.4
• 申請日: 2014-09-12
• 公開（公告）號: CN204183211U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 孫漢明;黃朝暉;包永軍;陳卸件;雷霄;管建華;張勝勇;王圣偉;吳凱;張軍挺;貴澤民;黃強強
• 申請（專利權）人: 德清工業智能制造技術研究院
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

技術領域

本實用新型屬于衣架制造技術領域，尤其是涉及一種自動組裝機的桿孔校正機構。

背景技術

晾衣架是一種常見的用于晾曬衣物的物品，其主要由主架和側框架，常見的側框架包括兩個對稱設置的側框條，在側框條之間設有若干依次設置的桿體。傳統的晾衣架兩側桿體的桿體組件安裝主要由人工進行組裝，即通過人工方式將桿體組件逐個安裝在桿體上，該種方式勞動強度大，效率低，且組裝效果差，成本高，為此設計一套為桿體安裝桿體組件的組裝系統是非常有必要的。

例如，中國專利文獻公開了一種晾衣架[申請號：200720303488.0]，由一組拉桿、小管、大管配合構成方形結構,其對應大管中部通過蓋帽配合連接設置橫管,小管嵌入設置在大管內部,小管露出端固定連接拉桿,拉桿中間分別配合設置一組長軸,長軸與橫管活動連接配合設置,大管端部通過連接件轉動設置支架。

上述晾衣架構簡單合理、安全可靠,美觀、實用,且易于安裝、使用方便,不受空間及環境的限制,占用空間小,可安裝在室內外并且裝飾性強。但在制造晾衣架時主要由人工進行組裝，不僅工人勞動強度大，并且加工效率較低，且因組裝工人的不同導致每個產品組裝質量不同。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，自動化程度高，定位精確的自動組裝機的桿孔校正機構。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本自動組裝機的桿孔校正機構，設置在機架上，其特征在于，本校正機構包括至少一個用于放置桿體的置桿座，在置桿座的上方設有搓板，所述的搓板與能夠驅動搓板水平往復移動的搓板驅動器相連且當搓板水平向前移動時能與置桿座上的桿體上部接觸并帶動桿體轉動，所述的置桿座的一側設有桿體對孔機構，且當桿體轉動時桿體對孔機構動作并使桿體端部的安裝孔處于豎直設置狀態。

在上述的自動組裝機的桿孔校正機構中，所述的搓板包括剛性板體，在剛性板體的底部固定有柔性墊體。

在上述的自動組裝機的桿孔校正機構中，所述的搓板驅動器包括安裝在機架上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿與剛性板體固連。

在上述的自動組裝機的桿孔校正機構中，所述的桿體對孔機構包括相對置的上夾爪和下夾爪，所述的上夾爪和下夾爪上分別設有豎直設置的上對孔銷和下對孔銷且上對孔銷和下對孔銷相對置，所述的上夾爪和下夾爪設置在爪座上，所述的上夾爪、下夾爪和爪座之間設有能驅動上夾爪和下夾爪相互靠攏或分離的開合驅動機構。

在上述的自動組裝機的桿孔校正機構中，所述的爪座與設置在機架上的橫移驅動器相連，所述的橫移驅動器能帶動爪座往復移動。

在上述的自動組裝機的桿孔校正機構中，所述的置桿座頂部設有用于放置桿體的槽體，在置桿座的側部設有至少一個滾輪且當槽體中放置有桿體時桿體的側面與滾輪相接觸。

與現有的技術相比，本自動組裝機的桿孔校正機構的優點在于：1、設計合理，結構簡單，自動化程度高。2、定位精確，組裝效果好，不易損傷工件。3、加工效率高，降低了工人勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是圖1中A部的放大結構示意圖。

圖中，機架1、桿體2、置桿座3、搓板4、搓板驅動器5、桿體對孔機構6、安裝孔21、剛性板體41、柔性墊體42、氣缸51、上夾爪61、下夾爪62、上對孔銷611、下對孔銷621、爪座63、橫移驅動器7、槽體31、滾輪32。

具體實施方式

如圖1、2所示，本自動組裝機的桿孔校正機構，設置在機架1上，本校正機構包括至少一個用于放置桿體2的置桿座3，在置桿座3的上方設有搓板4，搓板4與能夠驅動搓板4水平往復移動的搓板驅動器5相連且當搓板4水平向前移動時能與置桿座3上的桿體2上部接觸并帶動桿體2轉動，置桿座3的一側設有桿體對孔機構6，且當桿體2轉動時桿體對孔機構6動作并使桿體2端部的安裝孔21處于豎直設置狀態。