[實(shí)用新型]一種暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420514556.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN204248161U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張榮成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江泛沃汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/00
• 分類號(hào): B23K3/00;B23K3/08;B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的制造工藝，尤其涉及一種暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的暖風(fēng)電機(jī)刷架工件缺少自動(dòng)化的加工設(shè)備，全是憑借手工完成因此產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，由于暖風(fēng)電機(jī)刷架工件包括設(shè)有有碗狀鉚釘?shù)拿姘濉⒎謩e置于面板兩側(cè)的可伸縮的磁刷以及設(shè)于面板中部用于分別卡接兩磁刷的保持圈，而磁刷對(duì)于工件中部的擠壓力是一個(gè)檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格的重要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，因此急需一種能夠?qū)ｉT檢測(cè)磁刷擠壓力的設(shè)備。另一方面，由于在錫焊過(guò)程中，焊接器在對(duì)部件焊接后，留有殘余的液態(tài)錫，在空氣中形成氧化膜附著在焊接器上，造成焊接器的表面受氧化膜導(dǎo)熱率不同形成溫度不均，對(duì)焊接器的錫焊操作帶來(lái)影響。而且，對(duì)于暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的鉚釘夾緊的工序一般采用人工地對(duì)鉚釘逐個(gè)進(jìn)行夾緊，這樣人工的操作造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率過(guò)低，而且由于工人的經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)水平造成產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種高效、可靠的暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)，具體有以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括用于完成暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的安裝、固定的生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤流水單元與用于完成暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的性能檢驗(yàn)的檢測(cè)轉(zhuǎn)盤流水單元，所述生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤流水單元與檢測(cè)流水單元之間通過(guò)一組機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的由生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤流水單元至檢測(cè)流水單元的輸送。

所述暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤流水單元包括第一轉(zhuǎn)盤、夾緊裝置、浸蘸助焊劑裝置、預(yù)熱臺(tái)、錫焊裝置、冷卻臺(tái)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤流水單元包括第二轉(zhuǎn)盤、保持圈取出裝置、磁刷彈力檢測(cè)裝置、電檢測(cè)裝置以及保持圈安裝裝置，所述第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤分別以設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾緊裝置、預(yù)熱臺(tái)、錫焊裝置、冷卻臺(tái)依次按所述方向均置所述第一轉(zhuǎn)盤的外側(cè)的機(jī)架上形成對(duì)應(yīng)的工位，所述保持圈取出裝置、磁刷彈力檢測(cè)裝置、電檢測(cè)裝置以及保持圈安裝裝置依次按所述方向均置所述第二轉(zhuǎn)盤的外側(cè)的機(jī)架上形成對(duì)應(yīng)的工位，所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于所述工位的外側(cè)分別設(shè)置有光發(fā)射器，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈設(shè)有光傳感器，所述光傳感器分別與光發(fā)射器一一對(duì)應(yīng)，形成對(duì)應(yīng)關(guān)系的一組光傳感器分別與光發(fā)射器處于所在轉(zhuǎn)盤的同一徑向位置。

所述暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述夾緊裝置包括支架、壓緊單元以及拉緊單元，所述壓緊單元固定于所述支架的水平方向，所述拉緊單元分別固定于所述支架的豎直方向，所述支架由兩凹形塊連接組成，所述兩凹形塊分別為第一凹形塊與第二凹形塊，所述第一凹形塊活動(dòng)連接于第二凹形塊，所述兩凹形塊由底板與兩側(cè)板連接組成，所述兩側(cè)板連于底板的兩側(cè)形成凹狀，所述第一凹形塊與第二凹形塊間設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向柱，所述第二凹形塊的底部對(duì)應(yīng)于每個(gè)導(dǎo)向柱設(shè)有有軸向限位套，所述軸向限位套穿套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱的底部，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向柱與軸向限位套的滑動(dòng)連接，所述第二凹形塊的底端連接有若干支撐柱，所述兩凹形塊的底板分別設(shè)有圓孔，第一凹形塊兩側(cè)板上分別設(shè)有圓孔，所述壓緊單元由兩個(gè)擠壓件與兩個(gè)引導(dǎo)桿組成，所述每個(gè)擠壓件包括氣壓馬達(dá)與一個(gè)擠壓推板，所述引導(dǎo)桿水平地設(shè)置于第一凹形塊兩側(cè)板之間，所述氣壓馬達(dá)固定于第一凹形塊兩側(cè)板的外側(cè)，所述擠壓推板穿接在所述引導(dǎo)桿上，并與氣壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)端固接，所述拉緊單元包括兩氣壓馬達(dá)與拉緊推板，所述兩氣壓馬達(dá)為第一氣壓馬達(dá)與第二氣壓馬達(dá)，所述第二氣壓馬達(dá)固接于第二凹形塊的底端，所述第二氣壓馬達(dá)的輸出軸連接一活動(dòng)平臺(tái)，所述第一氣壓馬達(dá)固定于所述活動(dòng)平臺(tái)上，所述拉緊推板穿接在兩擠壓推板間的引導(dǎo)桿上，并分別通過(guò)一連桿與第一氣壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)軸連接。

所述暖風(fēng)電機(jī)刷架工件的加工系統(tǒng)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述錫焊裝置中包括錫焊機(jī)構(gòu)與退錫渣機(jī)構(gòu)，所述退錫渣機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架、豎直滑軌、第一升降氣缸、退錫鉤以及帶有氣缸的滑動(dòng)部，所述豎直滑軌豎直地設(shè)置于第一機(jī)架上，所述滑動(dòng)支架通過(guò)所述第一升降氣缸可上下滑動(dòng)地活動(dòng)連接于豎直滑軌，所述退錫鉤與滑動(dòng)部固接，所述第一升降氣缸固定于第一機(jī)架上端，所述滑動(dòng)部還包括基座與連接有導(dǎo)向桿的活動(dòng)支架，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)基座與活動(dòng)支架傳動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿穿接于所述基座，所述基座活動(dòng)連接于豎直滑軌，所述基座設(shè)有與豎直滑軌相對(duì)應(yīng)的用于基座軸向定位的第一卡接部，所述第一機(jī)架上設(shè)有用于對(duì)第一升降氣缸固定的支撐，所述支撐與豎直滑軌的一端連接，所述第一升降氣缸的缸體一端與第一機(jī)架固定，另一端穿過(guò)所述支撐與所述滑動(dòng)部連接。