[實用新型]一種環形焊縫自動焊接機構

有效

• 申請號: 201420484136.X
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN203992886U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 劉家超
• 申請（專利權）人: 劉家超
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/053
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及機械結構技術領域，尤其涉及一種用于自動焊接管與管，管與板間的環形焊縫的環形焊縫自動焊接機構。

背景技術

現行的管道焊接安裝施工中，因加工工藝要求及現場操作空間限制，主要采用人工操作手把焊接，對于有壓力要求的管與管、管與板的焊接更是依賴于好的焊接工人的人個技術來保證，這樣很難保證質量的穩定。工人的勞動強度大，身體受有害氣體的危害大，而且生產效率低。因此特別需要一種可使用于狹小空間現場的自動焊接管與管，管與板間的環形焊縫的自動焊接機構。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種環形焊縫自動焊接機構，用于焊接管與管，管與板間的環形焊縫，提高焊接質量，提高效率、減輕勞動強度。將由依賴個人手工技術的管道焊接工作變為由自動化設備保證環形焊縫的焊接工作。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種環形焊縫自動焊接機構，用于焊接管與管，管與板間的環形焊縫，包括調速電機1、齒輪傳動裝置2，開口齒盤3、手柄骨架4、開口承載轉盤6、夾緊裝置與焊槍固定調整裝置；

手柄骨架4包括鉗形開口固定盤與手柄；

調速電機1與齒輪傳動裝置2安裝于手柄骨架4的手柄位置，開口齒盤3設于手柄骨架4的開口固定盤的一側；夾緊裝置安裝于手柄骨架4的開口固定盤的另一側并夾持于待焊接的管件上；開口齒盤3與開口承載轉盤6的開口為鉗形；

調速電機1通過齒輪傳動裝置2驅動開口齒盤3相對于手柄骨架4自由旋轉；

開口承載轉盤6固定于開口齒盤3與其同步旋轉；

焊槍固定調整裝置固定于開口承載轉盤6上并與其同步旋轉。

所述的齒輪傳動裝置2包括：電機軸端主動錐齒輪21、從動錐齒輪22、中間軸齒輪23、兩個雙聯齒輪24與兩個驅動齒輪25；

電機軸端主動錐齒輪21設于調速電機1軸端，驅動從動錐齒輪22旋轉；

從動錐齒輪22與中間軸齒輪23均固定于同一中間軸上，中間軸齒輪23與從動錐齒輪22同步旋轉；

中間軸齒輪23與對稱設置的兩個雙聯齒輪24嚙合，驅動兩個雙聯齒輪24旋轉；

兩個雙聯齒輪24分別與對稱設置的兩個驅動齒輪25嚙合，驅動兩個驅動齒輪25旋轉；

兩個驅動齒輪25驅動開口齒盤3旋轉。

所述的兩個驅動齒輪25的齒輪間距大于開口齒盤3開口的尺寸。

所述的手柄骨架4的開口固定盤的另一側設有導軌41，所述的夾緊裝置包括：左滑塊7、右滑塊9與左右絲雙旋絲桿8；

左滑塊7與右滑塊9上均設有導槽13，左滑塊7與右滑塊9通過導槽13安裝于導軌41上；

左右絲雙旋絲桿8的左絲與右絲分別與左滑塊7與右滑塊9的相應內螺紋配合，驅動左滑塊7與右滑塊9的開合移動，夾持于待焊接的管件上。

所述的左滑塊7與右滑塊9的內側均設有V型槽14，相對設置的兩V型槽14與待焊接的管件接觸將所述機構夾持于待焊接的管件上。

所述的焊槍固定調整裝置包括：夾緊螺桿10、兩個弧形固定塊11與固定架12；

固定架12為U型，底邊固定于開口承載轉盤6上，兩側邊內側安裝兩個弧形固定塊11，兩個弧形固定塊11夾持焊槍；夾緊螺桿10設于U型固定架12的兩側邊的上端。

所述的開口齒盤3與開口承載轉盤6的開口均大于待焊接的管件的直徑。

所述的開口齒盤3與開口承載轉盤6為一體的。

所述的環形焊縫自動焊接機構還包括手柄罩5，所述的手柄罩5罩于手柄骨架4的手柄外面。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的一種環形焊縫自動焊接機構。用于焊接管與管，管與板間的環形焊縫，可以通過鉗形的開口由管的一側徑向安裝與取出，提高焊接質量，提高效率、減輕勞動強度。將由依賴個人手工技術的管道焊接工作變為由自動化設備，保證環形焊縫的焊接工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的環形焊縫自動焊接機構的主視圖的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的環形焊縫自動焊接機構的左視A-A剖結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的環形焊縫自動焊接機構的夾緊裝置結構示意圖；