[實用新型]設有雙向支撐導向式組合密封結構的齒輪馬達側板

有效

• 申請號: 201420472701.0
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN203978818U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 周亞東;鄭金朝;黃翠萍
• 申請（專利權）人: 合肥長源液壓股份有限公司
• 主分類號: F04C2/14
• 分類號: F04C2/14
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及一種齒輪馬達側板，尤其是一種設有雙向支撐導向式組合密封結構的齒輪馬達側板。

背景技術

齒輪馬達作為液壓系統的動力元件，在國內外被廣泛用于裝載機、挖掘機、起重機等工程機械的液壓系統中。齒輪馬達具有結構簡單，體積小，重量輕，自吸力強，對油液污染不敏感等特性，在液壓技術領域特別是工程機械行業被廣泛的應用。

目前，液壓馬達隨著使用壓力等級的不斷提高，面臨以下幾個問題。

一是液體壓力產生的徑向力。這是由于齒輪馬達工作時，排油腔的油壓低于進油腔的油壓，并且齒頂圓和殼體內表面之間存在徑向間隙，油液通過間隙泄漏，從進油腔到排油腔，壓力逐級遞減，從而在齒輪的徑向存在壓力。

二是常規設計的齒輪馬達，一般都采用整體式補償，但低壓區無法進行補償。齒輪傳動力矩產生徑向力，徑向力的方向通過齒輪的嚙合線，作用在主動齒輪上的嚙合力使主動齒輪所收合力減小，作用在從動齒輪上的嚙合力，使從動齒輪所受合力增大。在高溫、高壓、高沖擊工作環境下，低壓區側板與齒輪間摩擦副油膜的液壓因側板背面液壓推力而更加不均勻。常規的齒輪馬達為了保證容積效率，只有增加密封件的壓縮量，使側板與齒面產生局部貼合，大大降低了齒輪馬達的機械效率。

三是常規的齒輪馬達密封，主要考慮密封件提高的壓縮量來提供密封性能，當雙向馬達壓力區域不斷切換時，在保證密封的情況下又無法保證合適的齒輪馬達軸向配合間隙，在保證齒輪馬達軸向配合間隙下又無法保證齒輪馬達的低啟動扭矩。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種設有雙向支撐導向式組合密封結構的齒輪馬達側板，以有效地降低了齒輪馬達軸承的徑向力和降低齒輪馬達過渡區向高壓區過渡時的壓力突變、使側板兩端面的液壓油推力穩定。

本實用新型為解決技術問題采用以下技術方案。

設有雙向支撐導向式組合密封結構的齒輪馬達側板，其結構特點是，包括側板本體、密封圈與密封擋條；所述側板本體的背面設置有一個密封圈槽、兩個引油槽和四個壓力平衡油槽；

所述密封圈嵌入設置于所述密封圈槽內，所述密封擋條嵌入設置于所述密封圈內；所述兩個引油槽分別位于所述密封圈槽的上方和下方；所述引油槽與所述密封圈槽是相連通的；

所述四個壓力平衡油槽位于所述引油槽的左右兩側且位于所述側板本體的邊緣處，引油槽的每側兩個壓力平衡油槽，以所述側板本體的豎直軸線為對稱軸對稱設置；所述四個壓力平衡油槽分別位于側板本體上部和下部，側板本體上部和下部各兩個壓力平衡油槽，并以所述側板本體的水平軸線為對稱軸對稱設置。

本實用新型的設有雙向支撐導向式組合密封結構的齒輪馬達側板的結構特點也在于：

所述兩個引油槽包括第一引油槽和第二引油槽，分別位于所述側板本體的上下位置的最高處和最低處；且兩個引油槽為對稱結構，兩個引油槽均是以所述側板本體的豎直軸線為對稱軸呈左右對稱結構的，第一引油槽和第二引油槽還以所述側板本體的水平軸線為對稱軸上下對稱設置。

所述四個壓力平衡油槽包括第一壓力平衡油槽、第二壓力平衡油槽、第三壓力平衡油槽和第四壓力平衡油槽，四個壓力平衡油槽分布在側板本體的左右兩側，呈上下對稱和左右對稱的狀態。

所述密封圈包括兩個圓環形的圈體，所述密封圈上設置有用于嵌入所述密封擋條的密封擋條槽；所述兩個圓環形的圈體包括上圈體和下圈體，上圈體和下圈體均為圓環體，所述上圈體和所述下圈體為完全相同的對稱式結構；圈體的周向上設置有一個開口，所述上圈體的開口和下圈體的開口通過兩個連接部以平滑連接的方式相連接；圈體的左右兩側各設置有一個向外延伸的L形的側耳部；所述圈體的位于所述兩個側耳部之間的位置上，設置有多個沿著所述圈體的徑向向外延伸的輪齒形突起，所述多個輪齒形突起沿著所述圈體的周向均勻分布；圈體的兩側還對稱地設置有兩個矩形凹槽；所述兩個連接部的每一個連接部上也設置有一個矩形凹槽。

所述密封擋條包括兩個圓環形的環形體；所述兩個圓環形的環形體包括上環形體和下環形體，上環形體和下環形體均為圓環體，所述上環形體和所述下環形體為完全相同的對稱式結構；所述環形體的周向上設置有一個斷口，所述上環形體的斷口和下環形體的斷口通過兩個連接體以平滑連接的方式相連接；環形體的左右兩側各設置有一個向外延伸的延伸段；環形體的兩側還對稱地設置有兩個凸塊；所述兩個連接體的每一個連接體上也設置有一個凸塊。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：