[實用新型]一種自動化錫棒生產線

有效

• 申請號: 201420460009.6
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204018700U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 林清彬
• 申請（專利權）人: 展高金屬科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D30/00;B22D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自動化錫棒生產線，其特征在于，包括合金熔解爐、自動攪拌機、熔體泵、小型保溫爐、液位檢測器、保溫槽、澆鑄槽、電氣控制箱、風冷卻段、模塊輸送線、鑄型模、打印裝置、卸料段、包裝臺、產線框架、水冷卻段、輸送電機、自動泄料口、加熱器；所述自動化錫棒生產線，按照錫棒鑄造工藝順序，依次設置有合金熔解爐、熔體泵、小型保溫爐、澆鑄段、模塊輸送線、風冷卻段、打印裝置、水冷卻段、卸料段、電氣控制箱；所述自動化錫棒生產線沿直線方向排布，所述合金熔解爐設置在左側，其后設置有模塊輸送線、打印裝置和卸料段；所述小型保溫爐設置于所述模塊輸送線的左端，所述小型保溫爐的下方為模塊輸送線的驅動部分；所述熔體泵架設于所述合金熔解滬與小型保溫爐之間，所述澆鑄段設置于小型保溫爐底部與模塊輸送線之間，所述風冷卻段設置于所述模塊輸送線上方中部區域，所述打印裝置設置于所述模塊輸送線的右端，所述水冷卻段設置于所述模塊輸送線的下方中部區域，所述卸料段設置于所述模塊輸送線的右側，所述電氣控制箱設置在所述模塊輸送線中部側面；所述電氣控制箱與所述合金熔解爐、熔體泵、自動攪拌機、液位檢測器、溫度控制系統、風冷卻段、水冷卻段、輸送電機、打印裝置電氣連接；所述電氣控制箱對所述自動化錫棒生產線進行全面參數設定和系統運行控制。

2.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述合金熔解爐為上部圓筒形底部半圓形的電熱爐，所述合金熔解爐鍋底部設置有加熱器，所述合金熔解爐頂部設置有自動攪拌機和熔體泵。

3.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述小型保溫爐為具有熱補償功能的圓筒爐，其底部與所述澆鑄段連通，其內部設置有自動攪拌機和液位檢測器，所述澆鑄段由保溫槽和澆鑄槽構成，所述澆鑄槽上也設置有液位檢測器，所述澆鑄槽位于所述模塊輸送線的正上方，其出口數量與所述鑄型模上的錫棒模腔數量匹配設置。

4.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述模塊輸送線由輸送電機驅動輸送鏈條，沿軌道循環運動，所述輸送電機、輸送鏈條均裝配在所述產線框架內，所述產線框架上設置有多個滾軸輪，所述輸送鏈條裝配在所述滾軸輪外側，所述輸送鏈條上設置有多個鑄型模，所述鑄型模上設置有多個錫棒模腔，所述鑄型模通過底部與所述輸送鏈條活動連接，在所述輸送鏈條的帶動下，跟隨所述輸送鏈條做循環轉動。

5.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述電氣控制箱對模塊輸送線和澆鑄槽自動控制，實現澆鑄流量均一，所述澆鑄槽流量可設定，并通過電氣控制箱對澆鑄時間及輸送速度調整匹配，達到所述澆鑄槽內熔解之合金準確完整澆注入鑄型模內，不致于溢出或不足。

6.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述合金熔解爐容量為1噸—3噸；所述自動攪拌機開始攪拌的溫度為390℃。

7.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述小型保溫爐內設置有自動泄料口，由所述電氣控制箱通過高低位檢測器對所述小型保溫爐的熔體液位進行監測，并自動控制所述自動泄料口及時補充所述小型保溫爐內之合金熔體數量。

8.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述澆鑄槽設置于所述保溫槽下方，所述澆鑄槽同樣設置高低熔體液位檢測器，并通過電氣控制箱控制，確保保溫槽流入澆鑄槽之合金量符合工藝標準。

9.根據權利要求1所述的一種自動化錫棒生產線，其特征在于，所述模塊輸送線上的鑄型模數量為18—38塊；每個鑄型模上平行設置有3—8列錫棒模腔。