[實用新型]一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐

有效

• 申請號: 201420406711.4
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN204125325U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 李勝春;朱春江;陳鐵軍;王品益;高曉駿;沈健
• 申請（專利權）人: 寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及礦渣高溫熔體技術領域，具體涉及一種利用高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐。

背景技術

隨著全球經濟的快速發展，能源緊缺的問題愈加嚴重，節能減排技術成為世界各國的研究熱點。當前，我國能源形勢嚴峻，產品能耗指標過高，主要用能產品的單位產品能耗比發達國家高25-90%（加權平均高40%左右）；其次產值能耗高，我國的產品產值能耗是世界上最高的國家之一，例如每千克油當量的能源，日本企業平均可以創造出10.2美元的產值，中國只能創造出0.7美元，僅為日本的1/15；我國單位能源使用產生的GDP，目前只有發達國家平均水平的1/5～1/16左右。與此同時，我國礦產資源和能源的利用率都很低，我國礦產資源總回收率僅為30-50%，比世界平均水平低10-20個百分點；單位產品產值能耗為世界平均水平的2.3倍。這些是造成我國產品生產成本高、企業經濟效益差的重要原因之一。

無機材料電熔技術是利用無機材料在高溫下的離子導電特性施以交變電場產生焦耳熱來熔制無機材料的一種技術。該技術具有節能、環保、產品高品質、勞動強度低等諸多優點，故在發達國家普遍被采用。隨著國內環保意識的增強和生產產品的品質提升，無機材料電熔技術在國內得到了快速的發展。

作為“環境協調材料”的礦渣微晶玻璃制品在傳統工藝的制備過程中生產一噸制品平均需要消耗能源約850公斤標準煤（包括焦、電等）。能耗費用占工廠成本的50%以上，致使礦渣微晶玻璃制品的銷售價格高居不下，一般都在5400-8200元/噸（礦渣微晶玻璃）以上，成為礦渣微晶玻璃制品難以進入建筑市場最為突出的瓶頸問題之一。欲降低礦渣微晶玻璃制品的銷售價格的關鍵之一是降低其能耗。雖然通過在傳統工藝上采用一些新技術（如加熱送風、富氧送風等）也能達到節能的目的，但降耗的幅度有限。

而高爐熱態熔渣本身具有很高的溫度(1400-1600℃)，其平均熱焓約為1670MJ/t，屬于高品質的余熱資源，具有很高的回收價值。由于高爐熔渣用途很廣，因此熔渣能量的回收原則是不僅要回收其余熱資源，而且要便于爐渣的再利用，在充分利用廢渣顯熱的同時，生產出礦渣微晶玻璃等具有較高附加值的建材產品；但目前，國內外高爐熔渣多以水淬法為主，熱量無法回收利用。因此，采用高爐熱態熔渣直接制備礦渣微晶玻璃有利于解決上述技術領域中各自存在的問題，實現了礦渣微晶玻璃制備過程中的節能降耗和高爐熱態熔渣熱量再利用的有機統一，充分利用了高爐熱態熔渣的熱量，是當今研究的熱點技術之一。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其不僅能夠充分利用高爐熱態熔渣中的余熱資源，節能環保；而且熔渣爐內的熔體熔化均勻、玻璃化程度高，可有效提高礦渣微晶玻璃的品質。

本實用新型的技術方案是：

一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，包括輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道；所述混合池上部設有熔渣流入口及輔料入料口；所述輔料熔化池頂部設有輔料加料孔，輔料熔化池底部設有輔料排料孔，所述輔料排料孔與輔料入料口之間通過輔料熔體出料槽相連通；所述混合池與礦渣熔化池之間通過流液通道相連接，所述料道的一端與礦渣熔化池相連通，料道的下部設有出料口；所述輔料排料孔處設有用于控制輔料排料孔的流量的輔料排料孔控流閘板裝置，所述流液通道處設有用于控制流液通道的流量的流液通道控流閘板裝置，所述料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，料道控流閘板裝置位于礦渣熔化池與出料口之間。

本方案熔渣爐在應用過程中：直接將高爐熱態熔渣(1400-1600℃)通過熔渣流入口引入混合池內；并且在高爐熱態熔渣流入混合池的同時，將輔料熔化池內配置好的輔料熔體通過輔料熔體出料槽及輔料入料口加入混合池內，使輔料熔體均勻的混合在高爐熱態熔渣內；然后，熔體（即混合輔料熔體的高爐熱態熔渣）由流液通道進入礦渣熔化池，使熔體進一步澄清和均化，促進其玻璃化的形成，獲取良好、均勻的熔體；最后，熔體由料道的出料口流出，供給壓延機，采用壓延法制備微晶玻璃。本方案充分利用高爐熱態熔渣本身的熱量，并配合輔料降低熔渣的熔點、使其高溫粘度和高溫電阻降低，強化熔渣的澄清和均化過程，促進其玻璃化的形成，有利于實現微晶玻璃所需熔體的順利熔化、均勻，有效提高礦渣微晶玻璃的品質。