[實用新型]一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐

有效

• 申請號: 201420406711.4
• 申請日: 2014-07-22
• 公開（公告）號: CN204125325U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 李勝春;朱春江;陳鐵軍;王品益;高曉駿;沈健
• 申請（專利權）人: 寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，包括輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道；所述混合池上部設有熔渣流入口及輔料入料口；所述輔料熔化池頂部設有輔料加料孔，輔料熔化池底部設有輔料排料孔，所述輔料排料孔與輔料入料口之間通過輔料熔體出料槽相連通；所述混合池與礦渣熔化池之間通過流液通道相連接，所述料道的一端與礦渣熔化池相連通，料道的下部設有出料口；所述輔料排料孔處設有用于控制輔料排料孔的流量的輔料排料孔控流閘板裝置，所述流液通道處設有用于控制流液通道的流量的流液通道控流閘板裝置，所述料道處設有用于控制料道的流量的料道控流閘板裝置，料道控流閘板裝置位于礦渣熔化池與出料口之間。

2.根據權利要求1所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料熔化池的上部空間內設有若干輔料熔化池側插電極，所述混合池的底面設有若干混合池底插電極；所述礦渣熔化池的側面設有若干礦渣熔化池側插電極；所述料道的上部空間內設有若干料道側插電極。

3.根據權利要求2所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料熔化池的側面上部設有輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線，且輔料熔化池內的熔體液面位于輔料熔化池上液位線及輔料熔化池下液位線之間；所述輔料熔化池側插電極為硅鉬電極，各輔料熔化池側插電極位于輔料熔化池上液位線的上方；

所述混合池的側面上部、位于熔渣流入口下方設有混合池上液位線及混合池下液位線，且混合池內的熔體液面位于混合池上液位線與混合池下液位線之間，所述混合池底插電極均位于混合池下液位線的下方；

所述礦渣熔化池的內側面上部設有礦渣熔化池液位線，且礦渣熔化池內的熔體液面位于礦渣熔化池液位線下方，所述礦渣熔化池液位線不高于混合池下液位線，所述礦渣熔化池側插電極位于礦渣熔化池液位線的下方；

所述料道位于礦渣熔化池底面上方，料道內的熔體液面不高于礦渣熔化池液位線，所述料道側插電極為硅鉬電極，且料道側插電極位于礦渣熔化池液位線的上方。

4.根據權利要求2或3所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料熔化池側插電極的數量為七根，且輔料熔化池側插的兩端均穿過輔料熔化池側壁、并位于輔料熔化池外側；所述混合池底插電極的數量為十三根；所述礦渣熔化池的前、后兩側面上分別設置有十根所述的礦渣熔化池側插電極，礦渣熔化池前、后兩側面上的十根礦渣熔化池側插電極分別由五根上部側插電極及五根下部側插電極構成，且上部側插電極位于下部側插電極的上方；所述料道側插電極的數量為六根，且料道側插電極的兩端均穿過料道側壁、并位于料道外側。

5.根據權利要求2或3所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述各混合池底插電極上、與混合池底壁相對應的部位分別套設有電極冷卻水套，各礦渣熔化池側插電極上、與礦渣熔化池側壁相對應的部位也分別套設有電極冷卻水套。

6.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道的側壁和底面自內到外依次由內襯耐火材料層，中層耐火材料層及外層耐火材料層組成；輔料熔化池，混合池，礦渣熔化池及料道的頂面由爐頂耐火材料層組成。

7.根據權利要求6所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，內襯耐火材料層由鋯英石構成，中層耐火材料層由鋯剛玉構成，外層耐火材料層由高鋁質構成。

8.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述熔渣流入口設置在混合池側面上部，所述混合池外側設有斜向下延伸的熔渣流道，且熔渣流道的下端口與熔渣流入口相連通。

9.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態熔渣制備微晶玻璃的熔渣爐，其特征是，所述輔料排料孔控流閘板裝置包括豎直插設在輔料排料孔內的閘板及設在輔料熔化池頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置，所述流液通道控流閘板裝置包括豎直插設在流液通道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置，所述料道控流閘板裝置包括豎直插設在料道內的閘板及設在熔渣爐頂部用于升降閘板的閘板升降直行裝置。