[實(shí)用新型]金屬塑性擠鍛成型的成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420404941.7
• 申請(qǐng)日: 2014-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204018404U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍西新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲市文佳實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C23/21
• 分類號(hào): B21C23/21;B21C25/02;B21C26/00;B21C35/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙丁卯專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳小蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬擠鍛成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬塑性擠鍛成型的成型裝置。

背景技術(shù)

金屬擠鍛成型技術(shù)是利用金屬塑性成形原理進(jìn)行壓力加工的一種方法，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的金屬坯料放入模具中，然后在金屬坯料上施加壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形并充滿模具型腔，從而獲得所需要的零件。金屬擠鍛成型技術(shù)是一種少切削或無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝技術(shù)，有利于提高制品的質(zhì)量，可改善制品內(nèi)部微觀組織和性能，還具有節(jié)約材料、能耗低、應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)靈活性大、工藝流程簡(jiǎn)單和設(shè)備投資少的特點(diǎn)。

目前，國(guó)內(nèi)外熱擠鍛成型技術(shù)和熱擠鍛成型裝備還存在很多技術(shù)問(wèn)題，制約了該技術(shù)的發(fā)展。

現(xiàn)有擠鍛頭和主缸活塞桿的連接一般采用螺紋連接，在螺紋強(qiáng)度范圍內(nèi)，擠鍛頭將液壓能量直接作用在工件坯料表面，從而使工件坯料變形。擠鍛頭與工件坯料接觸一次擠鍛成型，由于受力面積較大，必須要有很大的壓力才能使工件坯料產(chǎn)生塑性變形，擠鍛難度大、需要的擠鍛力也較大，這對(duì)液壓系統(tǒng)和模具的性能提出了更高的要求，設(shè)備成本和能耗也大大提高；而如果采用多次形變成型，需要多臺(tái)設(shè)備的多次擠鍛才能滿足零部件的精密度等要求，致使現(xiàn)有成型設(shè)備及能量供給系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備的體積龐大、投資大、成本高；另外，由于工件坯料經(jīng)一次性連續(xù)塑性變形達(dá)到所需要的形狀，在擠鍛過(guò)程中金屬內(nèi)部晶相組織流動(dòng)性大，這也會(huì)影響成型工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)性能，降低成型工件的質(zhì)量。

此外，目前的金屬擠鍛成型設(shè)備均是采用開(kāi)放式的擠鍛方式，即模具的型腔是由擠鍛頭和開(kāi)放式的模腔配合形成，坯料在完全成型前擠鍛頭與模腔之間不處于封閉狀態(tài)，在擠鍛的過(guò)程中，坯料容易產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致不能完全進(jìn)入模腔，進(jìn)而產(chǎn)生次品，還會(huì)降低模具的使用壽命，甚至?xí)p壞模具。并且，目前的金屬擠鍛成型設(shè)備不能在坯料上一次擠鍛成型通孔，當(dāng)要得到帶孔的工件時(shí)，需要在擠鍛成型后再次加工，存在工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、生產(chǎn)成本低、可一次成型帶孔工件、生產(chǎn)效率高、工序簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的金屬塑性擠鍛成型的成型裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種金屬塑性擠鍛成型的成型裝置，包括上模、下模以及與上模相連的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上模設(shè)有上模腔、上擠鍛組件以及與上模腔連通的第一擠鍛通道，所述下模設(shè)有下擠鍛組件、用于與所述上模腔配合形成封閉型腔的下模腔以及與所述下模腔連通的第二擠鍛通道，所述下擠鍛組件包括下擠鍛頭以及固定設(shè)置的下擠孔頭，所述下擠孔頭穿設(shè)于所述下擠鍛頭中并伸出所述下擠鍛頭的擠鍛端面，所述下擠鍛頭與一出料驅(qū)動(dòng)組件相連并可由所述出料驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)沿?cái)D鍛方向伸入所述下模腔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述上模包括上模座、上應(yīng)力圈、上動(dòng)板和上模芯，所述上模芯通過(guò)上應(yīng)力圈安裝于上動(dòng)板上，所述上模腔和第一擠鍛通道設(shè)于所述上模芯上；所述下模包括下模座、下應(yīng)力圈、下動(dòng)板和下模芯，所述下模芯通過(guò)下應(yīng)力圈安裝于下動(dòng)板上，所述下模腔和第二擠鍛通道設(shè)于所述下模芯上；所述第一擠鍛通道和所述第二擠鍛通道沿合模方向同軸布置。

所述上動(dòng)板通過(guò)第二緩沖導(dǎo)向組件與上模座相連并可相對(duì)于上模座往復(fù)滑動(dòng)，所述下動(dòng)板通過(guò)第一緩沖導(dǎo)向組件與下模座相連并可相對(duì)下模座往復(fù)滑動(dòng)。

所述出料驅(qū)動(dòng)組件包括滑設(shè)于下模座上的下滑塊以及裝設(shè)于下模座上的下伸縮油缸，所述下模座上設(shè)有用于支承所述下滑塊的支承板，所述下擠鍛頭固設(shè)于所述下滑塊上，所述下伸縮油缸的伸縮桿與所述下滑塊相連。

所述上擠鍛組件包括上擠孔頭以及與上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的上擠鍛頭，所述上擠孔頭沿?cái)D鍛方向滑設(shè)于所述上擠鍛頭中，所述上擠鍛組件還包括可驅(qū)動(dòng)上擠孔頭伸出上擠鍛頭在坯料上擠孔、且在擠出孔后使上擠孔頭縮入上擠鍛頭并與上擠鍛頭共同擠鍛坯料的擠孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述擠孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連并依靠上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力使上擠孔頭擠孔。

所述擠孔驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端相連的單向油缸，所述單向油缸的進(jìn)油口設(shè)有在單向油缸內(nèi)油壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)進(jìn)行卸荷的控制閥組。

所述控制閥組包括由電接點(diǎn)壓力表控制通斷的通斷閥。

所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上伸縮油缸，所述單向油缸的缸體一體形成在所述上伸縮油缸的伸縮桿上。