[實用新型]軌道車輛車頂箱式彎梁有效
| 申請號: | 201420391177.4 | 申請日: | 2014-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN203946093U | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 謝秉順;朱健軍;施小兵;何伯慶;路萬甲;魯萬彪;丁亞萍;孫犁;范欽磊;謝紹興;滕東平 | 申請(專利權)人: | 南車南京浦鎮車輛有限公司 |
| 主分類號: | B61D17/12 | 分類號: | B61D17/12;B23K37/04 |
| 代理公司: | 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 蔡晶晶 |
| 地址: | 210031 江蘇省南京市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軌道 車輛 車頂 箱式 | ||
技術領域
本實用新型涉及軌道車輛的端頂彎梁結構。
背景技術
近年來,隨著我國的軌道交通不斷發展,鐵路運營里程也來斷增加,這不僅有利于我國的軌道裝備制造業的發展,而且帶來軌道車輛裝備的需求量越來越大。
現有軌道車輛的端頂彎梁多采用L型材拉彎成型,由于其立面尺寸較大,因此成型困難,而且需要制作端頂彎梁拉彎模具,模具制作周期長,且拉彎成型質量差,需增加調型工序,難以滿足組裝要求。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是,克服現有技術的上述缺點,提供一種軌道車輛車頂箱式彎梁。
為了解決以上技術問題,本實用新型提供的軌道車輛車頂箱式彎梁,其特征在于包括:平行相對的兩塊端頂板,蓋在所述兩塊端頂板上邊緣的平板彎梁,所述端頂板上邊緣與車頂形狀相適應,所述端頂板開設有插槽,兩塊端頂板之間設置有支撐體,所述支撐體兩側具有分別插入兩端頂板插槽的插板,所述插槽與插板的連接處焊接固定。
為了解決上述問題,本實用新型還具有如下進一步的特征:
1、一側端頂板的下端折彎形成水平支撐邊,該水平支撐邊與對側端頂板的底邊焊接固定。
2、所述端頂板開設有用于安裝車頂內部通風道的矩形口。
3、所述矩形口內裝有車頂內部通風道。
4、所述支撐體為兩端具有插板的鋼板,或兩端具有插板的盒體,所述盒體的截面呈矩形。
5、所述支撐體的上方與平板彎梁焊接,下方與水平支撐邊焊接。
本實用新型彎梁采用端頂板加平板彎梁的分體式結構,并通過支撐體進行支撐、插接,形成箱式彎梁,其整體結構穩固,強度能夠達到要求。本箱式彎梁結構合理,在裝配式,支撐體與端頂板之間的插接結構能夠確保兩端頂板準確定位,且易于操作,普通工人簡單培訓即可進行裝配,且組裝精度高,在保證強度的前提下,又縮短了產品的生產周期,去除了彎梁調修工序,提高了生產效率。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型軌道車輛車頂箱式彎梁立體圖1。??
圖2為本實用新型軌道車輛車頂箱式彎梁立體圖2。
圖3為本實用新型軌道車輛車頂箱式彎梁的支撐體剖視圖。
圖4為本實用新型焊接工藝所用焊胎結構示意圖。
圖中標號示意如下:
1-水平支撐邊,2-端頂板,3-平板彎梁,4-支撐體,?5-底座,6-弧形擋塊,7-支撐凸臺,8-插板,9-盒體,10-車頂內部通風道。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,本實用新型實施例軌道車輛車頂箱式彎梁,平行相對的兩塊端頂板2,為了清楚表達內部結構,本例的附圖中只畫了靠近空調一側的端頂板,而另一側頂板省略,蓋在兩塊端頂板2上邊緣的平板彎梁3,端頂板2上邊緣與車頂形狀相適應,端頂板2開設有插槽,兩塊端頂板之間設置有支撐體4,支撐體兩側具有分別插入兩端頂板插槽的插板,插槽與插板的連接處焊接固定,從而實現端頂板的對準和固定。本例中,靠近空調機組一側的端頂板2的下端折彎形成水平支撐邊1,水平支撐邊與對側端頂板的底邊焊接固定。水平支撐邊作為整個彎梁的的支撐底座,落在車體鋼結構上。如圖1、圖2所示,端頂板2開設有用于安裝車頂內部通風道10的矩形口,矩形口內裝有車頂內部通風道10。
本例中,支撐體4為兩端具有插板的鋼板。此外,支撐體也可采用如圖3所示,兩端具有插板8的盒體11,盒體的截面呈矩形。支撐體4的上方與平板彎梁3焊接,下方與水平支撐邊1焊接。
本實施例軌道車輛車頂箱式彎梁的制造工藝,使用圖4中的焊胎實現。焊胎包括:底座5,底座5上固定有間隔布置的用于支撐平板彎梁3的弧形擋塊6、用于將平板彎梁3加緊貼合于弧形擋塊6的推桿(圖中未畫出),弧形擋塊的弧形與車頂形狀相適應,底座5上還設置有用于支撐端頂板2的支撐凸臺7,底座5上還設置有用于將端頂板2壓緊在支撐凸臺7上的螺桿(圖中未畫出)。
本例制造工藝步驟如下:
第1步、將平板彎梁放入焊胎并夾緊,使其彎曲成端頂板的上邊緣的形狀;
第2步、放入第一端頂板,使第一端頂板的上邊緣與平板彎梁相貼并調整;
第3步、將支撐體插入第一端頂板插槽中,并進行焊接固定;
第4步、將第一端頂板和平板彎梁拼接處進行焊接;
第5步、放入第二端頂板,使支撐體的插槽插入第二端頂板,并在插接處點焊,第二端頂板與和平板彎梁拼接處進行焊接;
第6步、第一端頂板的水平支撐邊與第二端頂板底邊焊接。
除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本實用新型要求的保護范圍。
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