[實用新型]一種余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420373020.9
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN204007253U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李小紅
• 申請（專利權(quán)）人: 李小紅
• 主分類號: F28D11/02
• 分類號: F28D11/02;F28D9/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括用于進(jìn)行一次換熱的灰渣換熱器和用于進(jìn)行二次換熱的板式換熱器；

所述灰渣換熱器包括同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，所述外筒可繞軸線旋轉(zhuǎn)，所述外筒中裝有灰渣，所述內(nèi)筒中裝有用于與所述灰渣進(jìn)行換熱的第一液態(tài)換熱介質(zhì)；

所述內(nèi)筒具有內(nèi)筒進(jìn)口和內(nèi)筒出口，所述內(nèi)筒出口與氣液分離器的進(jìn)口相連接，所述氣液分離器的一個出口通過蒸汽透平的第一出口與發(fā)電機(jī)相連接，所述氣液分離器的另一出口與板式換熱器相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述板式換熱器包括第一支路和第二支路，所述第一支路用于供第一液態(tài)換熱介質(zhì)通過，所述第二支路用于供第二換熱介質(zhì)通過；

所述第一液態(tài)換熱介質(zhì)的流向與第二換熱介質(zhì)的流向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第一支路的第一支路出口通過循環(huán)水泵與所述內(nèi)筒進(jìn)口相連接；

所述內(nèi)筒進(jìn)口與第一支路出口之間通過管路連接有補(bǔ)給入口，用于通入第一液態(tài)換熱介質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽透平的第二出口與第一支路進(jìn)口相連接；

所述第一液態(tài)換熱介質(zhì)在循環(huán)水泵、內(nèi)筒、氣液分離器、第一支路之間循環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第二支路包括第二支路進(jìn)口和第二支路出口；

所述第二支路進(jìn)口與第二支路出口之間設(shè)有補(bǔ)給支路和加熱支路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述補(bǔ)給支路包括依次串聯(lián)的凝結(jié)水泵和凝氣器，所述補(bǔ)給支路用于將凝結(jié)水輸送至所述第二支路中；

所述凝氣器用于生成凝結(jié)水。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱支路包括依次串聯(lián)的低壓加熱器和除氧器。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述板式換熱器為全焊接板式換熱器；

所述第一支路和第二支路中的管路由不銹鋼片壓制而成，所述不銹鋼片之間采用激光氬弧焊的方式焊接連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述不銹鋼片的厚度為0.5mm-1mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述管路的直徑為4mm-10mm。