[實用新型]一種斷鏈拖拽裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420315265.6
• 申請日: 2014-06-13
• 公開（公告）號: CN203877868U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 馬重武;段廣成
• 申請（專利權）人: 山西潞安海通工貿有限公司
• 主分類號: B66F19/00
• 分類號: B66F19/00
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

一種斷鏈拖拽裝置，屬于煤礦井下刮板輸送機輔助設備技術領域。

背景技術

在煤礦井下的輸送過程中，刮板輸送機時常會發(fā)生斷鏈情況，在之后的接鏈工作時，對斷鏈的拖拽工作就成為一項極其繁重的體力勞動，影響了煤礦的工作效率。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種方便高效的裝置來拖拽斷鏈，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案：一種斷鏈拖拽裝置，包括機架、后端導鏈板、后端導鏈塊、中部導鏈板、中部導鏈塊、推鏈架、推鏈塊、前端導鏈板、第一油缸、第二油缸、復位彈簧、第一彈簧柱和第二彈簧柱，所述第一油缸、第二油缸對稱安裝在機架的前端且均為水平設置，所述前端導鏈板、后端導鏈板分別垂直安裝在機架的前后兩端，所述中部導鏈板垂直安裝機架的中部，所述后端導鏈塊安裝在后端導鏈板靠近中部導鏈板的一側，所述中部導鏈塊安裝在中部導鏈板靠近前端導鏈板的一側，在所述中部導鏈板靠近后端導鏈板的一側依次安裝推鏈架、推鏈塊，所述推鏈架的兩端分別與第一油缸的活塞桿端部、第二油缸的活塞桿端部連接，所述推鏈塊為分體式結構，由兩個結構相同、對稱設置的鏈塊組成，并且每個鏈塊的一端均與推鏈架鉸接，在每個鏈塊的另一端頂部分別垂直安裝有第一彈簧柱、第二彈簧柱，第一彈簧柱、第二彈簧柱之間還連接有復位彈簧；

????所述第一油缸、第二油缸為同步工作油缸且通過可調節(jié)流閥控制同步工作；

在所述后端導鏈板、后端導鏈塊、中部導鏈板、中部導鏈塊、前端導鏈板均開有為拖拽圓環(huán)鏈導向的導鏈槽。

所述推鏈塊設置第一彈簧柱、第二彈簧柱的一端為與圓環(huán)鏈外形相適應的圓弧狀。

所述第一油缸、第二油缸通過換向閥實現反復做功。

本實用新型和現有技術相比，具有以下有益效果。

一、通過第一油缸、第二油缸同步推動推鏈架，與推鏈架連接的推鏈塊在與圓環(huán)鏈接觸的過程中，推鏈塊的兩個鏈塊沿著圓環(huán)鏈的平鏈逐漸被撐開，直到推鏈塊越過一個平鏈圓弧，推鏈塊的兩個鏈塊在復位彈簧的作用下回到起始的關閉狀態(tài)，此時推鏈塊也正好被推動到后部導鏈塊位置，這時第一油缸、第二油缸開始同步拉動推鏈架，與推鏈架連接的推鏈塊拉動之前的圓環(huán)鏈平鏈移動一個步距，如此第一油缸、第二油缸反復推拉使得圓環(huán)鏈不停的移動，直到圓環(huán)鏈移動到可以接鏈的位置；在整個拖拽過程中，后端導鏈板、后端導鏈塊、中部導鏈板、前端導鏈板均開有的導鏈槽能夠為被拖拽圓環(huán)鏈有效導向，使被拖拽圓環(huán)鏈始終處于一條直線上，從而方便本裝置的直線拖拽；

這樣，本裝置就方便的實現了對斷鏈的拖拽工作，減少了體力勞動，提高了工作效率。

二、將推鏈塊的設置彈簧柱的兩個鏈塊端部設計為與圓弧狀，可以在推鏈塊與圓環(huán)鏈平鏈的接觸中讓推鏈塊的兩個鏈塊很方便的張開。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的B-B向視圖。

圖4為圖1的C-C向視圖。

圖5為圖1的D向視圖。

圖中，1為機架，2為后端導鏈板，3為后端導鏈塊，4為第一彈簧柱，5為第一油缸，6為中部導鏈板，7為推鏈架，8為復位彈簧，9為前端導鏈板，10為推鏈塊，11為圓環(huán)鏈，12為第二油缸，13為第二彈簧柱，14為中部導鏈塊，15為導鏈槽。

具體實施方式

實施例一

如圖1-圖5所示，一種斷鏈拖拽裝置，包括機架1、后端導鏈板2、后端導鏈塊3、中部導鏈板6、中部導鏈塊14、推鏈架7、推鏈塊10、前端導鏈板9、第一油缸5、第二油缸12、復位彈簧8、第一彈簧柱4和第二彈簧柱13，所述第一油缸5、第二油缸12對稱安裝在機架1的前端且均為水平設置，所述前端導鏈板9、后端導鏈板2分別垂直安裝在機架1的前后兩端，所述中部導鏈板6垂直安裝機架1的中部，所述后端導鏈塊3安裝在后端導鏈板2靠近中部導鏈板6的一側，所述中部導鏈塊14安裝在中部導鏈板6靠近前端導鏈板9的一側，在所述中部導鏈板6靠近后端導鏈板2的一側依次安裝推鏈架7、推鏈塊10，所述推鏈架7的兩端分別與第一油缸5的活塞桿端部、第二油缸12的活塞桿端部連接，所述推鏈塊10為分體式結構，由兩個結構相同、對稱設置的鏈塊組成，并且每個鏈塊的一端均與推鏈架7鉸接，在每個鏈塊的另一端頂部分別垂直安裝有第一彈簧柱4、第二彈簧柱13，第一彈簧柱4、第二彈簧柱13之間還連接有復位彈簧8；