[實用新型]一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420275968.0 | 申請日: | 2014-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN203957821U | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王金虎 | 申請(專利權)人: | 亞新科噪聲與振動技術(安徽)有限公司 |
| 主分類號: | B60K5/12 | 分類號: | B60K5/12 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 劉勇;楊靜 |
| 地址: | 242344 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柴油發(fā)動機 系統(tǒng) | ||
技術領域
本實用新型涉及隔振技術領域,尤其涉及一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng)。
背景技術
通常,汽油機振動小、轉速高,適用于轎車和輕型車輛,而柴油機功率大、經濟性好,適用于載重貨車。現階段客車上一般采用四缸汽油機作為動力裝置,出于動力經濟性的考慮,希望采用兩缸柴油機替代四缸汽油機作為動力裝置。但是,兩缸柴油機工作的爆發(fā)壓力大,會影響整車的舒適性,現有的懸置系統(tǒng)無法滿足隔振需要。
實用新型內容
為了解決背景技術中存在的技術問題,本實用新型提出了一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng),實現了對客車上兩缸柴油機進行隔振,其結構簡單,隔振效果好。
本實用新型提出的一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng),用于對客車上柴油發(fā)動機進行隔振,包括車架、懸置子系統(tǒng)和二級隔振子系統(tǒng);車架包括左支撐桿、右支撐桿和前端桿,懸置子系統(tǒng)包括左連接板、右連接板和前端板,二級隔振子系統(tǒng)包括U型骨架,U型骨架左支桿和U型骨架右支桿的兩側均具有若干固定板;左支撐桿、右支撐桿上設置有固定孔,U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其外側的固定板分別與左支撐桿、右支撐桿上的固定孔配合固定連接,U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其內側的固定板分別與左連接板、右連接板固定連接,左連接板、右連接板遠離U型骨架的一側與柴油發(fā)動機連接,前端桿兩端分別與左支撐桿、右支撐桿的上端連接,前端板一端與懸掛桿中部連接且另一端與發(fā)動機鉸接。
優(yōu)選地,U型骨架左支桿外側的固定板與U型骨架右支桿外側的固定板相對于U型骨架中軸對稱設置。
優(yōu)選地,左支撐桿上沿其長度方向設置有多個固定孔,U型骨架左支桿外側所設置的固定板數量為2塊;右支撐桿上沿其長度方向設置有多個固定孔,U型骨架右支桿外側所設置的固定板數量為2塊。
優(yōu)選地,左支撐桿上的固定孔沿其長度方向等距設置,右支撐桿上的固定孔沿其長度方向等距設置。
本實用新型中,客車車架、懸置子系統(tǒng)和二級隔振子系統(tǒng)共同形成隔振系統(tǒng),懸置子系統(tǒng)對柴油發(fā)動機進行初步隔振,二級隔振子系統(tǒng)位于懸置子系統(tǒng)與客車車架之間,可以降低柴油發(fā)動機的震動經懸置子系統(tǒng)向客車車架傳遞,從而降低車架的振動,增強客車舒適性;U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其外側的固定板分別與左支撐桿、右支撐桿上的固定孔配合固定連接,U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其內側的固定板分別與左連接板、右連接板固定連接,因此,左連接板、右連接板處的振動需要分別經過U型骨架左支桿、U型骨架右支桿才能傳遞至左支撐桿、右支撐桿,從而增加了振動傳遞路線,而U型骨架左支桿、U型骨架右支桿均為U型骨架這一整體的一部分,因而可以有效降低扭矩和垂直方向的力傳遞。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,圖1為本實用新型提出的一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng)的結構示意圖。
參照圖1,本實用新型提出的一種柴油發(fā)動機隔振系統(tǒng),用于對客車上柴油發(fā)動機進行隔振,其特征在于,包括車架1、懸置子系統(tǒng)3和二級隔振子系統(tǒng)2;車架1包括左支撐桿、右支撐桿和前端桿,懸置子系統(tǒng)3包括左連接板31、右連接板32和前端板33,二級隔振子系統(tǒng)2包括U型骨架,U型骨架左支桿和U型骨架右支桿的兩側均具有若干固定板;左支撐桿、右支撐桿上設置有固定孔,U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其外側的固定板分別與左支撐桿、右支撐桿上的固定孔配合固定連接,U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其內側的固定板分別與左連接板31、右連接板32固定連接,左連接板31、右連接板32遠離U型骨架的一側與柴油發(fā)動機連接,前端桿兩端分別與左支撐桿、右支撐桿的上端連接,前端板33一端與懸掛桿中部連接且另一端與發(fā)動機鉸接。
在上述實施例中,客車車架1、懸置子系統(tǒng)3和二級隔振子系統(tǒng)2共同形成隔振系統(tǒng),懸置子系統(tǒng)3對柴油發(fā)動機進行初步隔振,二級隔振子系統(tǒng)2位于懸置子系統(tǒng)3與客車車架1之間,可以降低柴油發(fā)動機的震動經懸置子系統(tǒng)3向客車車架1傳遞,從而降低車架1的振動,增強客車舒適性;U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其外側的固定板分別與左支撐桿、右支撐桿上的固定孔配合固定連接,U型骨架左支桿、U型骨架右支桿通過其內側的固定板分別與左連接板31、右連接板32固定連接,因此,左連接板31、右連接板32處的振動需要分別經過U型骨架左支桿、U型骨架右支桿才能傳遞至左支撐桿、右支撐桿,從而增加了振動傳遞路線,而U型骨架左支桿、U型骨架右支桿均為U型骨架這一整體的一部分,因而可以有效降低扭矩和垂直方向的力傳遞。
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