[實用新型]電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置及自動制造系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420268493.2
• 申請日: 2014-05-25
• 公開（公告）號: CN204108562U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 高玉保;顧章平;黃和平
• 申請（專利權）人: 浙江正泰電器股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K1/00;B23K3/08
• 代理公司: 北京卓言知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11365
• 代理人: 王茀智;李沛昌

技術領域

本實用新型屬于焊接設備技術領域，涉及一種低壓斷路器電磁線圈系統(tǒng)的定位夾緊裝置及自動制造系統(tǒng)。

背景技術

斷路器是一種負荷開關，具有短路和過載保護功能，其短路保護功能靠電磁線圈實現(xiàn)，因保護功能完善，維修使用方便，斷路器在電力系統(tǒng)中應用廣泛。其中勵磁回路中電磁線圈用于電磁脫扣與被保護電路連接，電磁線圈與導電板和靜觸頭等構成導電回路，是斷路器過電流脫扣器中的關鍵核心部件。當電路短路時，通過線圈的短路電流產(chǎn)生磁勢，將電能轉換為磁能，磁能催生電磁力和電動斥力驅(qū)動動靜鐵芯動作，克服頂桿復位彈簧的阻力，驅(qū)動連桿機構或鎖扣，使動靜觸頭瞬時脫扣，完成斷路器的跳閘；失壓脫扣器遇到電源側停電或電源電壓過低時，電磁鐵所產(chǎn)生的電磁力不足以克服反作用力彈簧的拉力，銜鐵被向上拉，通過傳動機構推動自由脫扣機構使斷路器掉閘，起到欠壓及零壓保護作用。

現(xiàn)有的勵磁回路大多采用手工裝配、鉚接、焊接將線圈、接線板、靜觸頭等零件組裝成型，現(xiàn)有制作技術中，存在關鍵的性能尺寸、裝配尺寸難以完全保證，使斷路器的質(zhì)量經(jīng)常波動大，塑殼與接線板的卡位、支架弧角與塑殼的卡位、線圈與靜觸頭組焊中心和前后偏移、線圈與接線板組焊中心和前后偏移錯位，脫焊，難以裝配等質(zhì)量問題，經(jīng)常引發(fā)斷路器的超程、溫升等性能指標大幅波動，甚至不合格。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單可用于實現(xiàn)電磁線圈系統(tǒng)自動焊接的電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置及電磁線圈系統(tǒng)的自動制造系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置，包括基板1305，在基板1305一側設有用于夾持直板型的接觸板13A的接觸板定位夾持槽1307，接觸板定位夾持槽1307內(nèi)設有與接觸板13A上凹槽13A1或凸起對應的定位凸臺13053或定位凹槽；在基板1305另一側相對位置設有夾持靜觸頭13C的直板部13C2的直槽1308和用于卡入支撐弧角部13C1的定位塊1309，在接觸板定位夾持槽1307和直槽1308之間設有第一空槽1306，在直槽1308和定位塊1309之間設有第二空槽1304；在基板1305上還設有夾持和控制線圈13B居中的氣缸軸1301，線圈13B可被氣缸軸1301夾持于第一空槽1306和第二空槽1304之間的區(qū)域之上。

進一步，在基板1305上，與氣缸軸1301相對的一側還設有限位壓緊線圈13B的氣缸壓桿1302。

進一步，基板1305包括依次連接的4個臺階，4個臺階分別為第一臺階、第二臺階13056、第三臺階13050和第四臺階13058；所述的接觸板定位夾持槽1307設置在第一臺階側壁上；第二臺階13056側壁凹陷設有第一空槽1306；直槽1308設置在第三臺階13050的側壁上；定位塊1309設置在第四臺階13058側壁。

進一步，第一臺階包括一端的安裝臺階13051和另一端的夾持槽臺階，夾持槽臺階由一側的限位臺階13054和另一側低臺階13052構成，在限位臺階13054和低臺階13052相聯(lián)處的相應位置設有與接觸板13A上的定位凹槽13A1配合的定位凸臺13053；壓板13055安裝在安裝臺階13051上由限位臺階13054限位，壓板13055、安裝臺階13051、和低臺階13052一起構成了夾持接觸板13A的接觸板定位夾持槽1307。

本實用新型還提供了一種電磁線圈系統(tǒng)自動制造系統(tǒng)，包括所述的電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置。

進一步，包括具有12個工位的轉盤30，通過步進電機31帶動分度盤使轉盤按順時針旋轉，12個工位上均設有電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置13，設置在轉盤上的12個工位分別為靜觸頭進料位1，接觸板進料位2，接觸板和靜觸頭檢測位3，加焊膏位4，線圈進料位5，線圈檢測位6，接觸板與線圈焊接位7，第一空位8，靜觸頭與線圈焊接位9，廢品出口位10，出料口位11，第二空位12。

進一步，所述轉盤30包括外轉盤3001和內(nèi)轉盤3002，所述的電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置13設置在外轉盤3001上，由步進電機31帶動分度盤33使外轉盤3001轉動，在內(nèi)轉盤3002上對應位置上設有焊接裝置。

進一步，還包括線圈自動供料裝置，所述的線圈自動供料裝置包括進行元件排序和分選的具有螺旋旋轉軌道的振動盤，設置在支架15上與振動盤連接的直線平振盤29，在支架15上直線平振盤29的末端出口處設有將線圈13B逐個與直線平振盤29分離的分料器27，在分料器27上方設有夾持線圈13B到電磁線圈系統(tǒng)定位夾緊裝置的機械手。