[實用新型]電路板下板夾裝系統以及全自動化電路板夾裝系統

有效

• 申請號: 201420251708.X
• 申請日: 2014-05-16
• 公開（公告）號: CN203999887U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 江澤軍
• 申請（專利權）人: 昆山東威電鍍設備技術有限公司
• 主分類號: C25D17/08
• 分類號: C25D17/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術領域

本實用新型涉及一種電路板的下板夾裝系統以及全自動化夾裝系統，屬于電路板夾裝技術領域。

背景技術

電鍍過程中經常需要電鍍不同厚度的電路板，電鍍前，需要通過夾具將不同厚度的電路板夾緊，以保持電路板在電鍍液槽中的垂直度，從而確保電鍍品質。

對于厚度較大的電路板來說，由于其強度較高，在夾裝過程中只需要通過位于板子上方的上夾具將板子的上邊緣夾緊即可，板子傳輸過程中，上夾具和板子自身垂直度的綜合作用使得板子能夠保持較好的垂直度，目前，對于厚度較大的電路板的夾裝已經完全實現了自動化操作，例如中國專利文獻CN202492608U公開了一種垂直連續電鍍傳動系統，包括主、從傳動鏈輪以及跟隨鏈輪傳輸的用于夾持電路板上側的上夾具，通過上夾具的自動開啟實現上夾具對于電路板的自動夾緊，該裝置實現了對于厚度較大的電路板的自動夾裝。

對于薄板電鍍來說，尤其是厚度小于0.3mm的薄板，其自身的垂直度不高，單單通過位于板子上方的上夾具來夾裝時，薄板的下端在電鍍液槽中的垂直度無法保證，從而極易出現翹曲、撕裂、疊板、鍍銅不均勻等質量問題。現有的做法為：采用材質較硬的邊框，通過人工將薄板安裝在邊框內，再通過人工在邊框的四周加裝固定夾，固定夾使得薄板和邊框牢固固定，最后，采用上夾將加裝了邊框的薄板夾緊，在此過程中，通過邊框和上夾的綜合作用保證了薄板在電鍍過程中的垂直度，避免了薄板的傾斜。然而，上述薄板的夾裝方法存在以下缺陷：在薄板的安裝過程中，需要不斷的通過人工加裝邊框以及用于固定邊框和薄板的固定夾，在拆卸過程中，同樣需要人工拆卸邊框和固定夾，導致人工成本非常高。

中國專利文獻CN103361707A公開了一種用于PCB 薄板的電鍍夾具，包括多組依次間隔排列的電鍍夾具單元，每組電鍍夾具單元各包括第一夾板架和第二夾板架，所述第一夾板架沿橫向定位設置在飛靶上，所述第二夾板架平行位于所述第一夾板架的下方，在所述第一夾板架和第二夾板架上均掛設有若干個呈間隔排列的電鍍掛具，所述電鍍掛具包括第一夾板、第二夾板和鎖固件，所述第一夾板和第二夾板呈前后設置并相對位置固定，且所述第一夾板和第二夾板之間還形成有供夾持待電鍍PCB板的開縫（即為電鍍掛具的夾持端），所述鎖固件能夠穿設過所述第一夾板并在開縫中相對所述第二夾板作來回移動定位，所述鎖固件為鎖緊螺絲（或者螺栓），在所述第一夾板上開設有供所述鎖緊螺絲穿設的定位孔，且所述定位孔的內側壁上形成有與所述鎖緊螺絲上外螺紋相匹配的內螺紋。上述專利文獻公開的電鍍夾具以及電鍍夾具的啟動裝置，在電鍍生產 PCB 薄板（板厚≤ 0.3mm）時，PCB 薄板的上下兩端可以通過上下電鍍掛具進行固定，從而保證了 PCB 薄板進入電鍍槽時不會產生傾斜。

然而，上述專利文獻公開的夾具以及夾具控制裝置，在夾裝過程中依然需要人工操作鎖固件，調整鎖固件與所述定位孔的位置關系，不但消耗了大量的人力，并且，電鍍掛具對于薄板的夾緊和放松通過螺紋配合來實現，無論在旋緊還是旋松過程中都需要較大的扭矩，并且需要將螺紋配合的旋轉動作轉化為鎖固件的直線運動后才能對第一夾板和第二夾板之間的距離進行調整，從而導致調整時間較長，降低了生產效率；并且，由于定位孔設置在夾具上面，即鎖固件與夾具沒有分體設置，而且鎖固件的鎖緊和旋松需要的時間較長、扭矩較大，不能人工直接對運行中的夾具進行操作，需要線下對電路板進行夾持，從而無法實現自動化連續生產。

綜上所述，如何滿足薄板夾裝（尤其是薄板下部夾裝）過程中的自動化操作時現有技術中還沒有解決的技術難題。

實用新型內容

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有電鍍生產線中薄板夾裝無法實現自動化操作的技術缺陷，從而提供一種能夠電鍍薄板的夾裝系統。