[實用新型]一種牛奶儲藏速冷機有效
| 申請號: | 201420210048.0 | 申請日: | 2014-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN203985851U | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 肖長亮;張進;張天鵬;劉華;肖曦;孫科 | 申請(專利權)人: | 青島海爾特種電冰柜有限公司 |
| 主分類號: | A23C3/04 | 分類號: | A23C3/04 |
| 代理公司: | 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223 | 代理人: | 張則武 |
| 地址: | 266101 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 牛奶 儲藏 速冷機 | ||
技術領域
本實用新型涉及牛奶儲藏領域,尤其是一種牛奶儲藏速冷機。
背景技術
傳統的液體奶生產過程中,均需要對加工奶進行冷儲處理,以抑制微生物繁殖、延長牛奶本身的抗菌期、減少變質,傳統的冷儲設備通常是一個罐體,設有冷卻器系統。然而這種設備結構簡單、制冷效果差,降溫速度慢。
現有牛奶儲藏保鮮在牧民家中通常用冷柜來保鮮,溫度會保持在6℃以下。但使用冷柜低溫保鮮會存在制冷速度慢,轉運鮮牛奶時不易保鮮的特點。將牛奶放入冰柜中,牛奶是靜止的,則需要10個小時或者更長的時間才能把38℃的牛奶冷卻到6℃,冷卻花費的時間較長,且牛奶的溫度很不均勻,距離膽壁越遠溫度則越高,冷卻效率明顯不夠。
申請號201220309659.1的實用新型公開了一種液體奶的快速冷儲裝置,包括罐體,所述的罐體上設有冷卻器,所述的罐體內部設有攪拌裝置;優點在于:結構簡單,通過設置攪拌裝置可以加速液體奶的冷卻,達到快速冷卻的效果,制冷效果好,降溫速度快。但是上述專利中的快速冷儲裝置不易清洗內部,沒有蓄冷結構和保溫結構,冷卻器停止制冷后,內部牛奶的溫度很容易升高至環境溫度。
常規方法不能很好的解決快速制冷,轉運不便,斷電后不能長時間保鮮,容易使牛奶變質的問題。而牧民在牧場收集鮮牛奶后,需要運送到工廠等加工的地方,所以最好能先將牛奶速冷的一定的低溫,然后能保持該溫度很長一段時間,給運送提供更多的時間,保證鮮牛奶的質量。
鑒于此提出本實用新型。
實用新型內容
本實用新型的目的為克服現有技術的不足,提供一種牛奶儲藏速冷機,能迅速冷卻牛奶至最佳存儲溫度,且斷電后可長時間維持低溫。
為了實現該目的,本實用新型采用如下技術方案:一種牛奶儲藏速冷機,所述的牛奶儲藏速冷機至少包括一外殼,外殼內設有用于盛裝液體的內膽,內膽外周設有用于產生冷量的制冷結構與用于儲存冷量的蓄冷結構,內膽底部或側壁設有用于攪拌液體的攪拌結構,所述內膽具有快速傳熱功能,所述制冷結構能夠產生將牛奶降至適宜儲藏溫度的制冷量,所述攪拌結構具有在制冷結構制冷情況下短時間將牛奶降至適宜儲藏溫度的攪拌速度,所述蓄冷結構具有在制冷結構停止制冷的情況下長時間保持牛奶溫度在適宜儲藏溫度范圍的蓄冷量。
所述制冷結構包括壓縮機、蒸發器、冷凝器和節流閥,所述蒸發器為管狀結構,纏繞設置在內膽外壁上,所述制冷結構的制冷量為300~400W。
所述攪拌結構為機械攪拌結構,所述攪拌結構包括攪動內膽內部牛奶的攪拌體和驅動攪拌體轉動的旋轉電機,所述旋轉電機設置在內膽外的下部,所述攪拌體設置在內膽內的底部,電機軸與攪拌體連接,驅動攪拌體旋轉。
所述攪拌體為葉片式攪拌體,包括一攪拌軸,攪拌軸上分布有多個葉片,所述攪拌軸與旋轉電機的電機軸鍵連接,優選所述葉片下窄上寬,所述葉片的高度與內膽高度的比值為1/4-1/2,或者所述攪拌體為波輪式攪拌體,包括一攪拌波盤,攪拌波盤上分布有多個凸肋狀的撥水葉,所述攪拌波盤與旋轉電機的電機軸鍵連接。
所述攪拌結構為磁力攪拌結構,包括磁力發生器和磁力攪拌子,磁力發生器設置在內膽外的下部,所述磁力攪拌子設置在內膽內的底部。
所述攪拌結構為超聲波攪拌結構,包括用于產生超聲波振動的超聲波換能器、用于將市電轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號的超聲波發生器,所述超聲波換能器設置在內膽的外壁上,或者所述的超聲波換能器連接至少一個超聲波振動探頭,該超聲波振動探頭一端與超聲波換能器相連接,另一端伸入到內膽內。
所述攪拌結構具有在制冷結構制冷情況下2-3小時內將牛奶降至適宜儲藏溫度的攪拌速度,所述機械式攪拌結構或者磁力攪拌結構的攪拌轉速在50~1000r/min范圍內,超聲波攪拌結構的震動攪拌頻率在20KHz~20MHz范圍內。
所述蓄冷結構為蓄冷板,包裹在內膽外壁和管狀蒸發器上,所述蓄冷板為片狀的塑料結構,內部為中空腔體,中空腔體內裝有無機鹽溶液、多元醇蓄冷液,所述蓄冷板至少覆蓋住纏繞在內膽外壁的管狀蒸發器。
所述蓄冷結構具有在制冷結構停止制冷的情況下8~12小時內保持牛奶溫度在適宜儲藏溫度范圍的蓄冷量,所述蓄冷結構蓄冷液的蓄冷量為230K~310KJ/Kg,優選290KJ/Kg,蓄冷液的量取決于蓄冷板的容積。
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