[實用新型]一種基于分流集流閥的超大型剪板機同步液壓系統

有效

• 申請號: 201420197662.8
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203783999U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 謝方偉;王存堂;吳桂林;盛剛;李斌;于榮川;任乃飛;張西良;王勻;任旭東
• 申請（專利權）人: 南通恒力重工機械有限公司;江蘇大學
• 主分類號: F15B11/22
• 分類號: F15B11/22;F15B1/02;B23Q15/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 秦關華

技術領域

本實用新型屬于液壓系統領域，具體為一種基于分流集流閥的超大型剪板機同步液壓系統。

背景技術

隨著工業的發展，大型板材的需求量越來越大，其剪切質量的好壞在一定程度上影響了工業的發展，但大型板材剪切質量的好壞取決于超大型剪板機液壓同步控制系統同步精度的高低。目前國內機床廠生產的中小型剪板機大多采用串聯液壓缸來實現同步，由于液壓缸制造精度以及內泄漏等問題，其液壓同步控制系統的同步精度并不適用于超大型剪板機。同時，中小型剪板機剪切板材時刀架的回程大多采用電磁換向閥換向的方式實現，但是對于超大型剪板機由于系統工作流量大，造成系統噪聲大，工作不平穩，生產效率低等一系列問題。

專利200620158152.5和201120154346.9公布了一種閘式剪板機液壓系統，都采用了串聯液壓缸保證剪切板料的同步，但是由于缺少補油裝置，同步精度不高，不能很好的滿足大型剪板機的同步控制要求。在滿足系統基本要求的前提下，應盡量提高雙缸系統的同步控制精度，提高剪切板料的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對目前超大型剪板機液壓同步控制系統同步精度低、噪聲大、工作不平穩以及生產效率低等問題，提出一種能夠有效解決上述問題的超大型剪板機液壓同步控制系統。

實現上述目的的技術方案是：一種基于分流集流閥的超大型剪板機同步液壓系統，主要包括油箱、油泵、電機和過濾器，所述電機通過聯軸器連接油泵，所述油泵的輸入端通過過濾器連接油箱；油泵的輸出端連接有第一油路、第二油路、第三油路、第四油路以及油泵壓力表，所述第一油路包括第一二通插裝閥、第一二位四通電磁閥和第一溢流閥，所述第一二通插裝閥的油口A連接油泵的輸出端，第一二通插裝閥的油口B連接油箱，第一二通插裝閥的控制油口K連接第一二位四通電磁閥的工作油口B，第一二位四通電磁閥的回油口T接油箱，在第一二通插裝閥的控制油口K與第一二位四通電磁閥的工作油口B之間旁接有第一溢流閥，第一溢流閥的出油口連接油箱；所述第二油路包括減壓閥、提動閥和壓料缸，減壓閥的進油口連接油泵的出油口，減壓閥的出油口連接提動閥的進油口，提動閥的出油口連接壓料缸，所述壓料缸為單作用柱塞式液壓缸；所述第三油路包括第二二通插裝閥、第二二位四通電磁閥、第二溢流閥、分流集流閥、第一單向閥、第二單向閥、第三二通插裝閥、第四二通插裝閥、第三二位四通電磁閥、第四二位四通電磁閥、兩個壓力表、兩個蓄能器以及相同的主剪切缸和輔剪切缸，所述第二二通插裝閥的油口A連接油泵的出油口，第二二通插裝閥的控制油口K連接第二二位四通電磁閥的壓力油口P，第二二位四通電磁閥的工作油口A通過第二溢流閥接油箱，第二二通插裝閥的油口B連接分流集流閥的進油口P，分流集流閥的分流出口A連接第一單向閥，分流集流閥的分流出口B連接第二單向閥，第一單向閥的出油口連接主剪切缸的無桿腔，第二單向閥的出油口連接輔剪切缸的無桿腔，主剪切缸和輔剪切缸的有桿腔均依次連接有蓄能器和壓力表，主剪切缸的有桿腔與第一單向閥之間旁接有第三二通插裝閥和第三二位四通電磁閥，第三二通插裝閥的油口A連接第一單向閥的出油口，第三二通插裝閥的油口B連接油箱，第三二通插裝閥的控制油口K連接第三二位四通電磁閥的壓力油口P，第三二位四通電磁閥的工作油口A連接第一單向閥的出油口，第三二位四通電磁閥的工作油口B連接油箱，輔剪切缸的有桿腔與第二單向閥之間旁接有第四二通插裝閥和第四二位四通電磁閥，第四二通插裝閥的油口A連接第二單向閥的出油口，第四二通插裝閥的油口B連接油箱，第四二通插裝閥的控制油口K連接第四二位四通電磁閥的壓力油口P，第四二位四通電磁閥的工作油口A連接第二單向閥的出油口，第四二位四通電磁閥的工作油口B連接油箱；所述第四油路包括第五二位二通電磁閥和截止閥，所述第五二位二通電磁閥和截止閥的進油口并接后與油泵的出油口連接，所述第五二位二通電磁閥的出油口連接輔剪切缸的無桿腔，截止閥的出油口連接輔剪切缸的有桿腔。

上述第二油路中的提動閥的出油口與壓料缸之間連接有壓力繼電器，有效控制壓料缸的壓力，以防在板材表面留下壓痕。

本發明的有益效果是：

（1）本實用新型采用分流集流閥來調控進入主、輔剪切缸油液的流量，能較好的保證剪切缸剪切板材的同步精度。

（2）本實用新型采用壓力繼電器，在控制壓料缸壓力的同時，也實現了壓料缸壓緊板料的單獨控制。

（3）本實用新型的主剪切缸、輔剪切缸均采用蓄能器回程，回程速度快且平穩，系統噪聲小，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理圖。