[實(shí)用新型]自動(dòng)沖孔生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420133392.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203817760U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 香河縣興華金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00;B21D28/26;B23D15/04;B23D33/02;B23Q11/10
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 米文智

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及型材沖孔加工生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著型材應(yīng)用結(jié)構(gòu)的多樣化，一般的型材應(yīng)用生產(chǎn)過(guò)程中，需要先對(duì)板材進(jìn)行沖孔，然后再軋制成型材，而目前對(duì)板材進(jìn)行沖孔操作時(shí)通常采用單件加工，測(cè)量定位、更換工件都需要人工操作，誤差大，耗時(shí)長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的連續(xù)操作和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低。

針對(duì)這種情況，板材自動(dòng)沖孔已逐漸由機(jī)械化程度高的放料-整平-沖床三合一組合生產(chǎn)線組成。條形板材經(jīng)過(guò)放料、校直整平、沖壓和切斷等工序加工成成品。生產(chǎn)線中包括有放料架、整平機(jī)、伺服送料機(jī)和沖壓設(shè)備。條形板材環(huán)繞于圓環(huán)形料盤(pán)上，圓環(huán)形料盤(pán)安裝于放料架上，由生產(chǎn)線中的伺服送料機(jī)拉動(dòng)板材，進(jìn)而帶動(dòng)圓環(huán)形料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行放料，然后進(jìn)入整平機(jī)將卷曲的材料整平矯直，再由伺服送料機(jī)輸送至沖床進(jìn)行沖孔加工，沖孔后再由切斷設(shè)備根據(jù)要求切斷。沖孔加工時(shí)，沖床滑塊上的上模座具有定位用導(dǎo)套，與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱固定在沖床工作臺(tái)上的下模座上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合作用起到定位的作用，但是這種生產(chǎn)線往往由于前后設(shè)備存在同步性差異，沖孔及切斷的精度不易控制，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、工作效率高、節(jié)約人力及設(shè)備成本的自動(dòng)沖孔生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)沖孔生產(chǎn)線，包括放料架、整平機(jī)、控制面板、伺服送料機(jī)、沖床和轉(zhuǎn)運(yùn)架，所述整平機(jī)設(shè)置在放料架和伺服送料機(jī)之間，所述伺服送料機(jī)與沖床連接，所述控制面板分別與伺服送料機(jī)、沖床導(dǎo)線連接，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架設(shè)置在沖床出料端，所述沖床上安裝沖孔用的上模和下模，所述上模固定在上模座上，所述上模座固定在沖床滑塊上，所述下模對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模座上，所述下模座設(shè)置在沖床工作臺(tái)上，所述沖床還設(shè)有切斷裝置和定位裝置，所述切斷裝置設(shè)置在沖床工作臺(tái)的出料端，所述定位裝置分別設(shè)置在上模和下模上。

優(yōu)選的，所述切斷裝置包括上底座、下底座、氣缸、滑墊、下刀臺(tái)和上切刀，所述下底座固定在沖床工作臺(tái)上，所述上底座設(shè)置在下底座上方，所述上底座和下底座之間兩端設(shè)有彈簧，所述氣缸設(shè)置在上底座上，所述下刀臺(tái)固定設(shè)置在下底座端部、且在成品出口兩側(cè)，所述上切刀固定設(shè)置在上底座端部、且在成品出口處，所述上切刀內(nèi)側(cè)與下底座端面相切，所述滑墊與氣缸活塞相連，所述滑墊上平面為凸起和凹槽相間結(jié)構(gòu)，所述上模座下平面設(shè)有與滑墊上凸起相配合的滑墊凹槽。

優(yōu)選的，所述定位裝置包括上定位銷和定位銷孔，所述定位銷設(shè)置在上模上，所述定位銷孔設(shè)置在下模的兩側(cè)，所述定位銷與定位銷孔上下對(duì)應(yīng)，所述定位銷和定位銷孔均為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述伺服送料機(jī)與沖床之間還設(shè)有潤(rùn)滑裝置，所述潤(rùn)滑裝置固定在伺服送料機(jī)出料口，所述潤(rùn)滑裝置包括支架、上滾輪、下滾輪和一排噴嘴，所述上滾輪、下滾輪固定在支架兩端，所述噴嘴自中間向兩端均布固定在支架的橫梁上、且處于上滾輪正上方，所述支架橫梁端部設(shè)有上進(jìn)油孔，所述上進(jìn)油孔與各噴嘴相連通，所述支架下端設(shè)有油槽，所述下滾輪下半部浸在油槽內(nèi)，所述油槽下端設(shè)有下進(jìn)油孔，所述上進(jìn)油孔與固定在沖床上方的油壺相通，所述油壺、下進(jìn)油孔均與沖床油路相通。

優(yōu)選的，所述上滾輪、下滾輪外圓均包裹毛氈。

優(yōu)選的，所述支架兩側(cè)設(shè)有長(zhǎng)形孔，所述上滾輪的滾軸兩端穿過(guò)長(zhǎng)形孔固定在支架上。

優(yōu)選的，所述沖床與轉(zhuǎn)運(yùn)架之間設(shè)有出料臺(tái)面，所述出料臺(tái)面傾斜固定在沖床成品出口端的工作臺(tái)上，下端與轉(zhuǎn)運(yùn)架相接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架為框架式，底面和側(cè)面設(shè)有鋼板。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：?通過(guò)在自動(dòng)沖孔生產(chǎn)線中設(shè)置切斷裝置、定位裝置和潤(rùn)滑裝置，可提高沖孔生產(chǎn)線的沖孔精度和自動(dòng)化程度，通過(guò)控制面板使送料機(jī)和沖床保持同步性，伺服送料機(jī)與沖床之間的潤(rùn)滑裝置通過(guò)上滾輪和下滾輪的滾動(dòng)將其上包裹的毛氈浸透潤(rùn)滑油，板材在伺服送料機(jī)的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)上滾輪和下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可起到潤(rùn)滑和降溫的作用，保證了產(chǎn)品的加工精度；再利用設(shè)置在上模座和下模座上的定位裝置可保證沖孔的精準(zhǔn)度，沖孔后再通過(guò)切斷裝置將加工過(guò)的板材根據(jù)實(shí)際需要切斷，切斷后的成品沿著出料臺(tái)面滑至轉(zhuǎn)運(yùn)架內(nèi)進(jìn)行收集、轉(zhuǎn)運(yùn)，減少了專業(yè)切斷設(shè)備的配備，提高了工作效率、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、工作效率高、自動(dòng)化程度高、可節(jié)約人力及設(shè)備成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；