[實用新型]自動沖孔生產線

有效

• 申請號: 201420133392.4
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203817760U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 高建軍
• 申請（專利權）人: 香河縣興華金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21D28/26;B23D15/04;B23D33/02;B23Q11/10
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 米文智

1.一種自動沖孔生產線，包括放料架（1）、整平機（2）、控制面板（3）、伺服送料機（4）、沖床（5）和轉運架（6），所述整平機（2）設置在放料架（1）和伺服送料機（4）之間，所述伺服送料機（4）與沖床（5）連接，所述控制面板（3）分別與伺服送料機（4）、沖床（5）導線連接，所述轉運架（6）設置在沖床（5）出料端，所述沖床（5）上安裝沖孔用的上模（7）和下模（8），所述上模（7）固定在上模座（9）上，所述上模座（9）固定在沖床（5）滑塊上，所述下模（8）對應設置在下模座(10)上，所述下模座(10)設置在沖床(5)工作臺上，其特征在于：所述沖床（5）還設有切斷裝置（11）和定位裝置（12），所述切斷裝置（11）設置在沖床（5）工作臺的出料端，所述定位裝置（12）分別設置在上模（7）和下模（8）上。

2.根據權利要求1所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述切斷裝置（11）包括上底座（110）、下底座（111）、氣缸（112）、滑墊（113）、下刀臺（114）和上切刀（115），所述下底座（111）固定在沖床（5）工作臺上，所述上底座（110）設置在下底座（111）上方，所述上底座（110）和下底座（111）之間兩端設有彈簧（116），所述氣缸（112）設置在上底座（110）上，所述下刀臺（114）固定設置在下底座（111）端部、且在成品出口兩側，所述上切刀（115）固定設置在上底座（110）端部、且在成品出口處，所述上切刀（115）內側與下底座（111）端面相切，所述滑墊（113）與氣缸（112）活塞相連，所述滑墊（113）上平面為凸起和凹槽相間結構，所述上模座（9）下平面設有與滑墊（113）上凸起相配合的滑墊凹槽（17）。

3.根據權利要求2所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述定位裝置包括上定位銷（121）和定位銷孔（122），所述定位銷（121）設置在上模（7）上，所述定位銷孔（122）設置在下模（8）的兩側，所述定位銷（121）與定位銷孔（122）上下對應，所述定位銷（121）和定位銷孔（122）均為4個。

4.根據權利要求1所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述伺服送料機（4）與沖床（5）之間還設有潤滑裝置（13），所述潤滑裝置（13）固定在伺服送料機（4）出料口，所述潤滑裝置（13）包括支架（130）、上滾輪（131）、下滾輪（132）和一排噴嘴（133），所述上滾輪（131）、下滾輪（132）固定在支架（130）兩端，所述噴嘴（133）自中間向兩端均布固定在支架（130）的橫梁上、且處于上滾輪（131）正上方，所述支架（130）橫梁端部設有上進油孔（134），所述上進油孔（134）與各噴嘴（133）相連通，所述支架（130）下端設有油槽（135），所述下滾輪（132）下半部浸在油槽（135）內，所述油槽（135）下端設有下進油孔（136），所述上進油孔（134）與固定在沖床（5）上方的油壺（137）相通，所述油壺（137）、下進油孔（136）均與沖床（5）油路相通。

5.根據權利要求4所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述上滾輪（131）、下滾輪（132）外圓均包裹毛氈。

6.根據權利要求5所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述支架（130）兩側設有長形孔，所述上滾輪（131）的滾軸兩端穿過長形孔固定在支架（130）上。

7.根據權利要求1所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述沖床（5）與轉運架（6）之間設有出料臺面（14），所述出料臺面（14）傾斜固定在沖床（5）成品出口端的工作臺上，下端與轉運架（6）相接。

8.根據權利要求7所述的自動沖孔生產線，其特征在于：所述轉運架（6）為框架式，底面和側面設有鋼板。