[實用新型]定子支架

有效

• 申請號: 201420101709.6
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN203761154U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 裴子榮
• 申請（專利權）人: 北京金風科創風電設備有限公司
• 主分類號: H02K1/18
• 分類號: H02K1/18
• 代理公司: 北京金律言科知識產權代理事務所(普通合伙) 11461
• 代理人: 逯博

技術領域

本實用新型涉及一種定子支架，尤其涉及一種風力發電機的定子支架。

背景技術

隨著風力發電技術的高速發展，風力發電機組專用發電機朝著高可靠性、低維護量、減少組件、降低成本、效率高、集成度高等方向發展，因此近年來直驅風機得到快速的發展。

在風力發電領域所使用的直驅電機一般包括轉子和定子，定子包括定子支架以及鐵心和線圈，鐵心和線圈通過支架來固定。直驅電機定子與轉子間需要很小而且穩定的氣隙。而鐵心和線圈很重，往往能占電機重量的40%以上，同時在運行過程中還要受到很大的磁場力作用。在這種情況下，在工作狀態下要保證氣隙不變，這就要求定子支架的剛度很強。

由于直驅風機相對雙饋電機直徑要大得多，而且隨著單機容量不斷增長，直徑必須做到更大，這就造成定子支架加工難度的增加，并且剛度問題很難保證。針對大直徑電機的結構件，減輕重量和增加剛度成為尤為重要的問題。

現有技術的直驅發電機的定子支架的主體結構主要包括筒體和支撐板，其中，筒體用于疊裝鐵芯等。支撐板為圓環狀，支撐板的整個外圓周與筒體緊密焊接，從而與筒體固定在一起。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題：支撐板與筒體之間的焊縫過長，存在很大的焊接應力，并且支撐板和筒體本身的重量以及載荷也很大，從而導致了定子支架整體的剛度下降。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種定子支架，以減少支撐板與筒體之間的固定連接所產生的應力，提高定子支架的整體剛度。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種定子支架，該定子支架包括支撐板、多個固定部、上環板和下環板，所述固定部固定鐵心和線圈，其與所述上環板和所述下環板垂直，其兩端分別與所述上環板和所述下環板固定連接，所述支撐板為圓環狀，其設置在所述上環板和所述下環板之間，與所述上環板和所述下環板平行，所述多個固定部固定連接在所述支撐板上。

本實用新型的定子支架，采用了多個分離的固定部來替代現有技術中的筒體結構，并且通過每個固定部與支撐板之間單獨固定連接，將固定連接點分布到整個圓周上，從而在減輕整體重量的同時，避免了由于焊縫過長帶來的焊接應力，提高了定子支架的整體剛度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的定子支架的整體結構的立體示意圖一。

圖2為本實用新型實施例的定子支架的整體結構的立體示意圖二。

圖3為本實用新型實施例的定子支架的局部結構的立體示意圖一。

圖4為本實用新型實施例的定子支架的沿水平方向的局部剖面圖。

圖5為本實用新型實施例的定子支架的局部結構的立體示意圖二。

附圖標記說明

1-支撐板、2-固定部、3-上環板、4-下環板、5-立柱、6-筋板、7-翼板、8-中法蘭、9-塔架側法蘭、10-蓋板、11-引出部件、61-第一筋板、62-第二筋板、611-第一減重孔、101-齒部、102-齒槽、103-第二減重孔、軸向過濾器104。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。

本實施例對現有技術的定子支架的結構進行了調整，將現有技術中用于固定鐵芯和線圈的筒體結構以及與主撐板的固定連接方式進行了改變，從而在減輕整體重量的同時，避免了由于焊縫過長帶來的焊接應力，提高了定子支架的剛度。

圖1和圖2為本實用新型實施例的定子支架的整體結構的立體示意圖，圖2中所示的定子支架相當于把圖1所示的定子支架進行了翻轉，圖3為本實用新型實施例的定子支架的局部結構的立體示意圖，其放大了局部的結構特征，更加清楚地示出了上述結構，圖4為本實用新型實施例的定子支架的沿水平方向的局部剖面圖，其中，在本實用新型的實施例中，將支撐板所在的平面的方向作為水平方向，將與支撐板垂直的方向作為豎直方向。如圖1至4所示，本實施例的定子支架包括支撐板1、多個固定部2、上環板3和下環板4，固定部2固定鐵芯和線圈（圖未示出），其與上環板3和下環板4垂直，其兩端分別與上環板3和下環板4固定連接，支撐板1為圓環狀，其設置在上環板3和下環板4之間，與上環板3和下環板4平行，多個固定部2固定連接在支撐板1上。

優選地，固定部2在圓周方向上均勻分布，分布的間隔可以根據實際情況而定。對于支撐板1的位置，優選為設置在上環板3和下環板4之間的中間位置，這樣能夠更好地均衡整個定子支架的載荷。