[實用新型]一種反向單軌輸送機系統有效
| 申請號: | 201420097565.1 | 申請日: | 2014-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN203728167U | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 龔雄杰;呂東;蘇濤;周建華;白云;馮小蒙;譚華平 | 申請(專利權)人: | 重慶同乘工程咨詢設計有限責任公司 |
| 主分類號: | B65G47/52 | 分類號: | B65G47/52;B65G43/00 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212 | 代理人: | 梁展湖;李海華 |
| 地址: | 400023 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 反向 單軌 輸送 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及汽車涂裝技術領域,尤其涉及一種反向單軌輸送機系統。
背景技術
反向單軌輸送機(IMC)系統是國內近年來應用在汽車涂裝車間烘干爐機械運輸中的一種輸送設備,它由驅動裝置驅動輸送鏈條(即輸送機軌道),帶動固定在鏈條上的轉掛臺車運行,從而帶動車架上滑撬與車身完成烘干工序。由于該系統取消了高溫升降機的使用,因此避免了由高溫升降機導致的節拍問題。但目前的反向單軌輸送機的轉掛區域主要通過在輸送鏈條上設置多個檢測開關(至少4個)來進行檢測,控制系統根據各個檢測開關的檢測信號對反向單軌輸送機以及滾床進行控制,但由于檢測開關較多,從而造成系統控制較為復雜,投資較大、故障率偏高。
另外,目前的反向單軌輸送機主要包括驅動裝置、漲緊裝置、輸送鏈條以及轉掛臺車,但是,目前的漲緊裝置均采用機械螺桿彈簧漲緊結構,其自動調整靈敏度較低,需要維護人員經常檢查后進行手動調節,較為麻煩;也大大增加了維護人員的操作難度,非常不方便。
實用新型內容
針對現有技術存在的上述不足,本實用新型的目的就在于提供一種反向單軌輸送機系統,能有效解決目前的反向單軌輸送系統結構復雜、穩定性差,可靠性低,維護調試難度大的問題,從而使整體結構更加簡單,控制更加方便,并且故障率更低。?
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種反向單軌輸送機系統,包括反向單軌輸送機、滾床以及控制系統,所述反向單軌輸送機包括驅動裝置、漲緊裝置、輸送鏈條以及轉掛臺車;所述滾床為依次相連的數個,通過滾床能夠將滑撬及車身進行輸送,其中,沿滾床的輸送方向的末端的滾床為滾床Ⅱ,滾床Ⅱ的前一滾床為滾床Ⅰ;所述控制系統用于分別控制反向單軌輸送機和滾床的啟停;其特征在于:在滾床Ⅰ靠近滾床Ⅱ的一端設置有反占位開關A,在滾床Ⅱ上沿滾床的輸送方向依次設有轉掛成功檢測開關B、減速開關C和占位開關D,在滾床Ⅱ的后方設有轉掛成功檢測開關E,且轉掛成功檢測開關B與轉掛成功檢測開關E之間的距離與滑撬及車身的長度一致,當滑撬及車身轉掛成功后,滑撬及車身能夠同時觸發轉掛成功檢測開關B與轉掛成功檢測開關E;
所述反向單軌輸送機的輸送鏈條包括水平設置的低位段、高位段和一向上傾斜并將低位段與高位段相連接的上升段,所述上升段位于滾床Ⅰ的正下方,在輸送鏈條上升段的下端和上端分別設有轉掛區域檢測開關Ⅰ和轉掛區域檢測開關Ⅱ;在滾床Ⅱ的后方設有轉掛區域檢測開關Ⅲ,所述轉掛區域檢測開關Ⅲ位于轉掛成功檢測開關E的下方;
所述反占位開關A、轉掛成功檢測開關B、減速開關C、占位開關D、轉掛成功檢測開關E和轉掛區域檢測開關Ⅰ、轉掛區域檢測開關Ⅱ、轉掛區域檢測開關Ⅲ均與控制系統相連。
進一步地,還包括一報警裝置,所述報警裝置與控制系統相連,當滑撬及車身轉掛不成功時,控制系統控制該報警裝置進行報警。
進一步地,所述漲緊裝置包括氣缸、滑輪架、伸縮框架以及鋼絲繩,所述氣缸與滑輪架分別位于輸送鏈條的內外兩側,在滑輪架上設有定滑輪;所述伸縮框架位于氣缸和滑輪架之間,其包括托架和位于托架下方的兩條滑軌,所述托架的兩側對稱設置有數個滾輪,托架兩側的滾輪分別滑動配合設置在兩條滑軌上;該伸縮框架位于伸縮軌道的下方,且伸縮框架的托架與伸縮軌道固定連接;氣缸的活塞桿通過鋼絲繩與伸縮框架的托架相連,其中,該鋼絲繩的一端與氣缸的活塞桿相連,另一端繞過滑輪架上的定滑輪后與伸縮框架上的托架相連。
進一步地,所述鋼絲繩為兩條,滑輪架上對應的定滑輪也為兩組,兩條鋼絲繩的一端與氣缸的活塞桿相連,另一端分別繞過一組定滑輪后與伸縮框架的托架相連。
與現有技術相比,本實用新型具有如下優點:
1、結構簡單、安裝布置簡便,安全可靠,轉掛精確,能滿足汽車生產線的流水線工藝要求;
2、控制簡單,成本低,故障率低;通過使用三個檢測開關進行轉掛檢測,從而減少了大量的邏輯控制過程,降低了故障點的發生幾率,從而使得在輸送鏈條上僅需三個檢測開關便可實現穩定、可靠地轉掛,對于車身生產線輸送系統的大范圍采用具有很廣的適應性;
3、維護保養簡單便捷,為設備正常運行提供了保障;大大降低了設備故障的修復時間和難度,從而提高生產效率;
4、漲緊裝置采用氣動漲緊方式,靈活方便,通過氣缸的自由伸縮來適應不同承載情況下鏈條的漲緊程度;自動調整靈敏度更高,使用、維護及調整更加簡單、方便。
附圖說明
圖1為本系統的結構示意圖;
圖2為圖1中轉掛區域的A向視圖;
圖3為圖1中漲緊裝置的放大圖;
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