[實用新型]中頻電爐連續(xù)助熔加料的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420067987.4 | 申請日: | 2014-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN203687627U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃全利 | 申請(專利權)人: | 河南太行全利重工股份有限公司 |
| 主分類號: | F27D3/00 | 分類號: | F27D3/00;F27D13/00;F27D17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 458010 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中頻 電爐 連續(xù) 加料 裝置 | ||
技術領域:本實用新型涉及一種冶金設備,尤其是一種中頻電爐加料使用的中頻電爐連續(xù)助熔加料的裝置。
背景技術:現(xiàn)有中頻電爐加料方式有兩種:電磁吸盤及加料小車加料。兩種加料方式均為不連續(xù)加料,每次加料量大,容易在爐膛中堆積,爐料不密實,電能的熱效率低;中頻電爐冶煉過程中的高溫煙氣沒有得到再利用,廢鋼入爐前未經加熱,完全依賴電能加熱,電耗為630-670KWh/t鋼,電耗高,浪費能源。
實用新型內容:本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足,提供了一種可實現(xiàn)高效冶煉,熱能利用率高、大幅節(jié)電節(jié)能,提高生產效率的中頻電爐連續(xù)助熔加料的裝置。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:其爐頂煙罩3活動設置在中頻電爐1的正上方,且置于移動煙罩2內,振動加料裝置5左端和中頻電爐1上部的爐頂煙罩3連接,料斗4設置在振動加料裝置5上方,旋轉排煙裝置7安裝在除塵管道和振動加料裝置5上部的料槽密封蓋20上,耐熱料槽19置于振動加料裝置5內端,燃燒室8置于振動加料裝置5下部,且和二次燃燒系統(tǒng)6連接,振動裝置9設置在耐熱料槽19槽體末端,平面正交電動臺車10活動置于振動加料裝置5內,復擺懸掛裝置18安裝在平面正交電動臺車10上,水冷系統(tǒng)設置在耐熱料槽19、爐頂煙罩3及燃氣燒嘴13一側,電氣控制系統(tǒng)設置在振動加料裝置5后端。
本實用新型的有益效果是:由于把該裝置整體安裝在平面正交電動臺車上,可以按照中頻電爐加料熔煉、傾爐出鋼、爐位更換、爐頂壓料等工藝要求進行整體移動,另外在除塵管道、廢鋼料斗方面采用旋轉排煙和移動式稱量料斗等先進技術,使該裝置具有密封性好、熱能利用率高、占地面積小、投資省、操作方便等顯著特點:
1、利用發(fā)生爐煤氣或天燃氣等廉價的能源對廢鋼進行連續(xù)預熱,能夠利用電爐余熱和二次燃燒系統(tǒng)將廢鋼加熱到500℃以上,代替部分電能。可節(jié)電100KWh/t鋼以上,節(jié)約了能源。
2、由振動加料裝置將廢鋼均勻加到中頻電爐內,可實現(xiàn)連續(xù)均勻加料,加料速度可調,可避免廢鋼在爐膛中堆積。
3、實現(xiàn)高效冶煉。節(jié)省電能的同時,減少中頻電爐供電的時間,可縮短冶煉時間30%左右,達到全封閉助熔、高效冶煉的目的,從而大幅提高了生產效率。
附圖說明:圖1是本實用新型的結構連接示意圖。
圖2是圖1的C-C剖視圖。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是圖1的B-B剖視圖。
圖5是復擺懸掛裝置結構連接示意圖。
具體實施方式:實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,其爐頂煙罩3活動設置在中頻電爐1的正上方,且置于移動煙罩2內,振動加料裝置5左端和中頻電爐1上部的爐頂煙罩3連接,料斗4設置在振動加料裝置5上方,旋轉排煙裝置7安裝在除塵管道和振動加料裝置5上部的料槽密封蓋20上,耐熱料槽19置于振動加料裝置5內端,燃燒室8置于振動加料裝置5下部,且和二次燃燒系統(tǒng)6連接,振動裝置9設置在耐熱料槽19槽體末端,平面正交電動臺車10活動置于振動加料裝置5內,復擺懸掛裝置18安裝在平面正交電動臺車10上,水冷系統(tǒng)設置在耐熱料槽19、爐頂煙罩3及燃氣燒嘴13一側,電氣控制系統(tǒng)設置在振動加料裝置5后端。
實施例2:如圖1、圖2所示,所述的爐頂煙罩3上方垂直固定壓料裝置。工作時,當廢鋼在爐口結拱堵料且后續(xù)廢鋼料不能依靠自重入爐時,壓料裝置錘頭即向下快速移動,將廢鋼料壓入爐內,以保證爐內廢鋼料具有一定的密實度,提高電爐的導熱效率。爐頂煙罩3下部罩體采用非導磁不銹鋼鋼板制造,爐頂煙罩3上部采用Q235普通鋼材制造,內襯為耐火材料,壓料錘頭采用非導磁耐熱不銹鋼制造,在爐頂煙罩3下部安裝有平面正交電動臺車10,當中頻電爐1傾爐出鋼時,爐頂煙罩3從中頻電爐1上方向另一側移動退出,中頻電爐1回到冶煉位置后,爐頂煙罩3在沿鋼軌21返回中頻電爐1上方位置,鋼軌21分為兩段,一段固定在中頻電爐1上平面,另一段固定在平臺上,兩段鋼軌21在中頻電爐1爐臺和平臺縫隙處斷開,保持鋼軌21的直線度,即在傾爐時兩段鋼軌21上下分離,中頻電爐1傾爐出鋼回到冶煉位置后,兩段鋼軌21又返回到水平狀態(tài),此時,爐頂煙罩3可以在中頻電爐1爐臺上面左右水平移動。爐頂煙罩3分電動、液壓傳動、氣力傳動多種移動方式。
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