[實用新型]中頻電爐連續助熔加料的裝置

有效

• 申請號: 201420067987.4
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN203687627U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 黃全利
• 申請（專利權）人: 河南太行全利重工股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種中頻電爐連續助熔加料的裝置，其特征在于爐頂煙罩(3)活動設置在中頻電爐(1)的正上方，且置于移動煙罩(2)內，振動加料裝置(5)左端和中頻電爐(1)上部的爐頂煙罩(3)連接，料斗(4)設置在振動加料裝置(5)上方，旋轉排煙裝置(7)安裝在除塵管道和振動加料裝置(5)上部的料槽密封蓋(20)上，耐熱料槽(19)置于振動加料裝置(5)內端，燃燒室(8)置于振動加料裝置(5)下部，且和二次燃燒系統(6)連接，振動裝置(9)設置在耐熱料槽(19)槽體末端，平面正交電動臺車(10)活動置于振動加料裝置(5)內，復擺懸掛裝置(18)安裝在平面正交電動臺車(10)上，水冷系統設置在耐熱料槽(19)、爐頂煙罩(3)及燃氣燒嘴(13)一側，電氣控制系統設置在振動加料裝置(5)后端。

2.根據權利要求1所述的中頻電爐連續助熔加料的裝置，其特征在于所述的爐頂煙罩(3)內襯耐火材料，上方垂直固定壓料裝置，在爐頂煙罩(3)下部安裝平面正交電動臺車(10)，中頻電爐(1)設置兩段鋼軌(21)，一段固定在中頻電爐(1)上平面，另一段固定在平臺上，兩段鋼軌(21)在中頻電爐(1)爐臺和平臺縫隙處斷開。

3.根據權利要求1所述的中頻電爐連續助熔加料的裝置，其特征在于所述的振動加料裝置(5)由耐熱料槽(19)、料槽密封蓋(20)、平面正交電動臺車(10)、復擺懸掛裝置(18)、振動裝置(9)等部件組成，耐熱料槽(19)的斷面為U型，振動裝置(9)安裝在耐熱料槽(19)槽體末端，由復擺懸掛裝置(18)整體吊裝在平面正交電動臺車(10)上，振動加料裝置(5)前部與爐頂煙罩(3)連接，上部料槽密封蓋(20)與料斗(4)連接，排煙口與旋轉排煙裝置(7)連接，組成全封閉的廢鋼預熱、連續給料通道；振動加料裝置(5)安裝在中頻電爐(1)的平臺上，依靠下部的平面正交電動臺車(10)可沿平臺鋼軌(21)作縱向和橫向移動；振動給料裝置(5)布置在中頻電爐(1)出鋼槽的相反方向，也可呈90度或小于90度的任意方向設置；振動加料裝置(5)可依靠下部的平面正交電動臺車(10)沿平臺鋼軌(21)做橫向水平移動，可從移動臺車軌道一號工位(11)移動到移動臺車軌道二號工位(12)。

4.根據權利要求1或3所述的中頻電爐連續助熔加料的裝置，其特征在于所述的料槽密封蓋(20)安裝在耐熱料槽(19)上方，斷面為梯形或拱形結構，內襯耐熱材料，料槽密封蓋(20)與耐熱料槽(19)之間采用擋板密封和迷宮密封結構，在料槽密封蓋(20)的上部安裝2-3支或多支天然氣燃氣燒嘴(13)；所述的耐熱料槽(19)由側襯板、底板與高溫物料接觸零件組成，側襯板為網孔結構，底板固定在橫梁上，采用楔桿緊固，楔桿的一端深入槽體內部與銷軸連接，另一端在側板外部設置螺旋鎖緊機構。

5.根據權利要求1或3所述的中頻電爐連續助熔加料的裝置，其特征在于所述的振動裝置(9)共有四根偏心軸，包括一對回轉方向相反而速度相同的偏心高速軸及另一對反向等速回轉的低速軸，兩對偏心軸的頻率比1∶2，振動裝置(9)采用大游隙軸承和二硫化鉬脂潤滑，安裝在料斗(4)槽體進料末端及中部，由低頻振動和高頻振動疊加而成；所述的料斗(4)安裝在振動加料裝置(5)的上方，且水平靠近耐熱料槽(19)的進料端，下部有出料口與料槽密封蓋(20)連接，支座安裝在平面正交電動臺車(10)上，在料斗(4)內安裝了兩層閘板，形成上下兩個料倉，其料斗(4)上料斗結構為“V”字型斷面，按“V”形縱軸線分左右兩部分，分別安裝在左右兩個平面正交電動臺車(10)上，在平面正交電動臺車(10)的鋼軌(21)梁下部安裝有稱重傳感器，下部料倉閘板為水冷平板結構，由電動推桿控制閘板開閉。

6.根據權利要求1所述的中頻電爐連續助熔加料的裝置，其特征在于所述復擺懸掛裝置(18)的底座(17)安裝在平面正交電動臺車(10)上，吊桿(15)上端由半圓墊(14)支撐水平安裝在底座(17)上面的弧形座板內，吊桿(15)下端由螺母(16)懸掛著耐熱料槽(19)及全部參振物體，吊桿(15)為高強度雙頭螺栓，與上端半圓墊(14)鋼性連接并繞弧形面自由擺動。