[實用新型]一種COB光組件自動測試分選機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420051062.0
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN203695450U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 李冰
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市中譜光電設備有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/344;B07C5/342;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 東莞市眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

技術領域

本實用新型涉及檢測設備領域技術，尤其是指一種COB光組件自動測試分選機。

背景技術

現(xiàn)有技術中，COB光組件的測試機包括有：大功率集成（COB）手動單顆補粉分光機?、雙工位集成（COB）排測補粉分光機，COB半自動分光機。

大功率集成（COB）手動單顆補粉分光機是一種功能較全的排測補粉分光機，它適用于單顆補粉分光，分光速度1PCS/5S。可根據(jù)不同的COB光組件訂制夾具進行檢測，適用不同外形集成COB，基本兼容市面上可見外形。可測量正向電壓、正向電流、光通量、波長、色度坐標、色溫、顯色指數(shù)等等。可通過設置XY或色溫參數(shù)，形象顯示出具體補粉位置，智能提示補粉增減操作。通過軟件分光模式，支撐光電參數(shù)任意組合分選，自動生成BIN號，測試完成后，通過人工來分開，達到分類的目的。雙工位集成（COB）手動排測補粉分光機與大功率集成(COB)?手動單顆補粉分光機的主要區(qū)別在于兩個工位操作，可以進行多顆聯(lián)排測試（最多32顆），提高檢測速度，現(xiàn)實雙人操作功能，節(jié)約成本。

上述手動設備操作采用人工操作方式進行，不能實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動下料和自動分類，造成了檢測速度慢，效率低，不同的人測試對其準確性產(chǎn)生的影響大，人工成本高，很難適應現(xiàn)階段生產(chǎn)需求。

COB半自動測試分光機，其測試的材料是已經(jīng)從聯(lián)排基座上剝離下來后的單個COB?LED燈。其中一種實現(xiàn)方式是利用手工將COB?LED放置到一個長方形的槽里面，測試的時候利用氣缸從槽的尾部向前推一個出去到測試位，測試完成后，繼續(xù)推一個新的到測試位，將已測試完成的COB?LED繼續(xù)往前推，如此循環(huán)往復。下料方式是，當測試過的材料到收料口的時候，移動所有的料箱，?將對應的料箱停止在收料口位置，測試下一顆COB?LED的時候，同時將收料口的那一顆材料推到對應收料箱。該種實現(xiàn)方式的缺陷在于，由于采用長方形的槽上料，導致他只能適應方形材料，如果是圓形，在上料槽的推進過程中，由于圓形材料會在上料槽里面滾動，會導致測試的時候，測試探針無法接觸到材料的電機。而且，每次必須手工在上料槽里面排好材料，這樣會極大的降低生產(chǎn)效率。另外由于下料機構(gòu)比較大，又比較笨重，在移動下料箱到收料口的時候，速度會比較慢，所以導致整機的測試速度很慢，只有1500個/小時左右。另外一種半自動實現(xiàn)方式是采用托盤上料，在托盤中根據(jù)要測試的COB外觀，開好多個對應的形狀，利用人工將材料一個一個的擺放在托盤的對應位置，再利用真空吸嘴將材料吸到測試位置，測試完成后，再次根據(jù)測試結(jié)果利用真空吸嘴吸到另外一個下料托盤中。這種做法的缺陷在于上料方式非常復雜，而且每一種材料都需要做不同的托盤，兼容性不好。

上述手動測試機、半自動測試機上料的方式本質(zhì)上都是通過人工擺放好，才能進行測試，速度慢，效率低,?而且不同種類的COB光組件需要更換不同的夾具，造成成本過高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種精度高、自動化程度高、檢測速度快、效率高的COB光組件自動測試分選機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：一種COB光組件自動測試分選機，包括有輸送帶、機臺、上料機構(gòu)、自動識別機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、下料機構(gòu)以及分類收料機構(gòu)，所述輸送帶一端安裝于機臺外側(cè)、另一端安裝于機臺上，所述上料機構(gòu)、自動識別機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、測試機構(gòu)、下料機構(gòu)以及分類收料機構(gòu)安裝于機臺上；

所述上料機構(gòu)架設于位于機臺處的輸送帶與轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上方，所述自動識別機構(gòu)懸空架設于輸送帶上方，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)安裝于機臺內(nèi)側(cè)，該轉(zhuǎn)盤機構(gòu)一部分位于機臺與上料機構(gòu)之間、一部分位于測試機構(gòu)與機臺之間、一部分位于下料機構(gòu)與機臺之間，所述測試機構(gòu)安裝于機臺上且位于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上方，所述下料機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上方且位于上料機構(gòu)側(cè)，所述分類收料機構(gòu)設于下料機構(gòu)側(cè)；

所述上料機構(gòu)包括支撐板、平臺底板、X軸驅(qū)動裝置、Y軸驅(qū)動裝置、Z軸驅(qū)動裝置以及R軸驅(qū)動裝置，該平臺底板安裝于支撐板上，該X軸驅(qū)動裝置包括有X軸導軌、X軸滑塊、X軸驅(qū)動電機、X方向同步輪以及連接X軸驅(qū)動電機與X方向同步輪的X軸鏈條，該X軸滑塊安裝于X軸導軌上，該X軸滑塊安裝于X軸鏈條上，