[實用新型]風力發電機電熱融冰轉子葉片用電熱芯片及轉子葉片

有效

• 申請號: 201420035699.0
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203775432U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 李安民;李獻波;黃軍成;劉中威
• 申請（專利權）人: 劉中威;方雅全
• 主分類號: H05B3/34
• 分類號: H05B3/34;F03D11/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術領域

本實用新型涉及一種專用于風力發電機轉子葉片電熱融冰的電熱芯片及轉子葉片。

背景技術

風力發電是目前國內外應用很廣的新能源，但由于氣候的變化，特別是近幾年我國凍雨天氣增多危害嚴重，由于凍雨的影響，在風力發電機的轉子葉片上產生結冰現象，對風力發電機造成很大的危害。

目前消除轉子葉片上的結冰通常采用的方法是：在轉子葉片結冰到一定程度時停機除冰，其除冰方法一是等待氣溫上升自然除冰，二是人工敲打除冰，上述方法存在如下缺點：影響發電機組的發電量；敲打會對發電機組造成損害。

中國發明專利200810049360.5公開了一種高壓電塔自動輔助電熱融冰裝置，在直角兩面板、底板和兩端蓋制作的長形殼體中，腔內縱向放置一個電熱芯和絕熱填充料，殼體截面為直角三角形；電熱芯在殼體腔內的上部，絕緣填充料放置殼體內的下部，電熱芯的發熱功率為50～200W/m，電熱芯是用表面有絕緣層的電熱導線盤繞而成，其兩端線從同端引出；該高壓電塔自動輔助電熱融冰裝置安裝在高壓電塔塔體上，可防止高壓電塔表面結冰和結冰后隨時融冰的裝置，形成了應用于高壓電塔的電熱融冰技術，但這種無法直接應用于風力發電機轉子葉片上。發明人結合在電熱融冰專業多年的研究和上述電熱融冰原理，將電熱融冰技術用于風力發電機的轉子葉片上，解決了風力發電機轉子葉片電熱融冰過程中可能遇到的技術難題，研制成功可用于風力發電機的動力翼的電熱芯片及其成型裝置和成型方法，實時融化動力翼上的結冰。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種風力發電機電熱融冰轉子葉片用電熱芯片及轉子葉片，該電熱芯片滲透率高，能夠直接裝配在風力發電機的轉子葉片上，避免轉子葉片結冰。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種風力發電機電熱融冰轉子葉片用電熱芯片，包括玻璃纖維布，該玻璃纖維布上縫設有碳纖維束。

其中，所述玻璃纖維布上相隔縫設有至少二束碳纖維束。

優選的方案，所述玻璃纖維布的厚度為0.4～0.8cm，所述至少二束碳纖維束之間的間隔為1～2cm；所述碳纖維束采用12～36K的碳纖維束。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例還提供一種風力發電機電熱融冰轉子葉片，包括外蒙皮玻璃鋼層、芯材和內蒙皮玻璃鋼層，所述外蒙皮玻璃鋼層和芯材之間設置有所述的電熱芯片。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：

上述方案中，電熱芯片由玻璃纖維布和碳纖維組成，不包含金屬，符合轉子葉片的材質要求；玻璃纖維布具有高滲透率，將電熱芯片灌注在轉子葉片中時，能夠滿足轉子葉片的灌注工藝要求，制成的電熱融冰轉子葉片能夠利用碳纖維通電后產生的熱能，防止轉子葉片結冰。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例電熱芯片的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例轉子葉片的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

附圖標記說明：

1、碳纖維束；

2、玻璃纖維布；

3、電熱芯片；

4、外蒙皮玻璃鋼層；

5、芯材；

6、內蒙皮玻璃鋼層；

7、玻璃鋼梁帽；

8、腹板。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型針對現有的電熱芯片制造工藝復雜、碳纖維與布料滲透率低、不能用于風力發電機轉子葉片的問題，提供一種風力發電機電熱融冰轉子葉片用電熱芯片。

如圖1所示，本實用新型提供一種風力發電機電熱融冰轉子葉片用電熱芯片，包括厚度為0.4～0.8cm的玻璃纖維布2，該玻璃纖維布2上縫設有碳纖維束1，所述碳纖維束1采用12～36K的碳纖維束。

所述玻璃纖維布2上相隔縫設有至少二束并行排布的碳纖維束1，所述至少2束碳纖維束1之間的間距根據實際應用中發熱量的需要而定，本實施例中，碳纖維束1之間的間距設置為1～2cm。

如圖2、圖3所示，本實用新型的實施例還提供一種風力發電機電熱融冰轉子葉片，包括外蒙皮玻璃鋼層4、芯材5和內蒙皮玻璃鋼層6，所述外蒙皮玻璃鋼層4和芯材5之間設置有所述的電熱芯片3。

所述芯材5的內側為厚3～5mm的內蒙皮玻璃鋼層6。

其中，所述電熱芯片3的厚度為1.8～2.2mm；所述外蒙皮玻璃鋼層4的厚度為3～5mm；所述芯材5的厚度為8～50mm。