[實用新型]一種輪轂吊裝卡具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420032731.X
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203833480U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許媛媛;閆焉服;王新陽;祝文公;王新各;王紅娜;夏月慶
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號: B66C1/44
• 分類號: B66C1/44
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種起重機械中吊裝重物的裝置，尤其涉及一種吊裝輪轂的卡具。

背景技術(shù)

輪轂類零件在機械領(lǐng)域，尤其是車輛制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，一些輪轂體積重量較大，不易吊裝。輪轂類零件有以下兩類：一類是“U”型槽位于輪轂的外緣，例如皮帶輪、汽車輪，另一類是“U”型槽位于輪轂的內(nèi)緣有，例如剎車鼓，然而目前使用的輪轂吊裝卡具都是僅針對某一種輪轂，例如是“U”型槽位于外緣的輪轂或者是針對“U”型槽在內(nèi)緣的輪轂，沒有一種裝置可以完成對所述的兩類輪轂的吊裝，在使用時需要根據(jù)吊裝的輪轂更換不同的卡具，很是麻煩，效率也很低，而且所能吊裝的輪轂尺寸有限，因此應(yīng)用范圍的較為局限。另外，目前多使用人工捆綁鋼絲繩吊裝輪轂進行淬火處理，一方面人工捆綁比較耗時間，而且還存在安全問題，另一方面，由于輪轂是豎直狀態(tài)的，因此輪轂上下進入淬火液的時間差距很大，造成輪轂冷熱不均，容易熱脹冷縮發(fā)生形變，嚴(yán)重影響輪轂的生產(chǎn)質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種輪轂吊裝卡具，吊裝對象包括“U”型槽在外緣的輪轂和有“U”型槽在內(nèi)緣的輪轂，而且能夠針對不同尺寸的輪轂實現(xiàn)水平吊裝。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種輪轂吊裝卡具，主要包括吊軸、套筒、方盤、機械臂、重錘、連桿、錨形機械手抓，其中吊軸位于套筒內(nèi)，可以上下活動，套筒與方盤中心部位焊接，吊軸下端與重錘焊接，機械臂通過銷釘與方盤的邊部轉(zhuǎn)動連接，連桿一端通過銷釘與重錘轉(zhuǎn)動連接，另一端與機械臂轉(zhuǎn)動連接，錨形機械手抓設(shè)置在機械臂的下端。

進一步的，為了減輕重量，機械臂、連桿和方盤可以采用三角鐵。

進一步的，錨形機械手抓采用方形鋼管制成，并且其表面有多個凸起，所述的突起為點狀凸起或者鋸齒狀凸起。

進一步的，重錘的尺寸遠小于方盤的尺寸，使得機械臂能夠有更大的活動范圍。

進一步的，本實用新型中的機械臂兩個為一組，以吊軸為對稱軸對稱設(shè)置在方盤上，在使用中可以用一組，也可以兩組配合使用，使用兩組時，兩組機械臂均布在方盤上。

本實用新型的有益效果是：

第一，重錘以及吊軸的上下活動，帶動了機械臂的開合，進而可以輕松實現(xiàn)對輪轂的自動卡緊和松開；

第二，重錘的尺寸遠小于方盤的尺寸，使得機械臂能夠有更大的活動范圍，以適應(yīng)各種不同尺寸的輪轂；

第三，錨形機械手抓具有多種用途，可以方便吊裝“U”型槽位于輪轂外緣或者內(nèi)緣的輪轂，不用中途進行更換卡具，節(jié)省時間和人力成本；

第四，本實用新型對輪轂的吊裝均為橫向吊裝，在進行淬火處理時，既省去了人工捆綁，又避免了受熱不均帶來的形變問題，提高產(chǎn)品的合格率；

第五，本實用新型采用兩組機械臂對輪轂進行水平吊裝時，因為有四個機械手抓卡緊輪轂，在吊裝的過程中更加平穩(wěn)，安全系數(shù)更高；

第六，本實用新型的錨形機械手抓的表面設(shè)置有多個點狀凸起或者鋸齒狀凸起，增大了錨形機械手抓與所吊裝輪轂之間的摩擦力，因此進一步增加了吊裝過程的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、吊軸，2、套筒，3、方盤，4、機械臂，5、重錘，6、連桿，7、錨形機械手抓。

具體實施方式

一種輪轂吊裝卡具，主要包括吊軸1、套筒2、方盤3、機械臂4、重錘5、連桿6、錨形機械手抓7，其中吊軸1位于套筒2內(nèi)，可以上下活動，套筒2與方盤3的中心位置焊接，吊軸1下端與重錘5焊接，機械臂4通過銷釘與方盤3的邊部轉(zhuǎn)動連接，連桿6一端通過銷釘與重錘5轉(zhuǎn)動連接，另一端與機械臂4轉(zhuǎn)動連接，錨形機械手抓7焊接在機械臂4的下端，其中機械臂4、連桿6和方盤3采用三角鐵制成，錨形機械手抓7采用方形鋼管制成，重錘5的尺寸遠小于方盤3的尺寸，重錘5在工作中的極限位置是連桿6位于水平位置時，在極限位置時機械臂4張開角度最大，在極限位置向上移動，機械臂4張開角度逐漸減小，在極限位置向下移動，機械臂4張開角度逐漸減小，所述的機械臂4兩個為一組，在方盤3上設(shè)置兩組，其中每一組均以吊軸1為對稱軸對稱設(shè)置。