[實(shí)用新型]用于排氣后處理器的裝配工裝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420001965.8 | 申請日: | 2014-01-02 |
| 公開(公告)號: | CN203738369U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李志杰;李云霄;張嘉忠;王志剛 | 申請(專利權(quán))人: | 北京福田戴姆勒汽車有限公司 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00;B25B11/02 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 賈玉姣 |
| 地址: | 101400 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 排氣 處理器 裝配 工裝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及車輛制造領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于排氣后處理器的裝配工裝。
背景技術(shù)
相關(guān)技術(shù)中公開的排氣后處理器的裝配方案是:先將吊架安裝在車架上,然后將箍帶、支架等部件裝配到吊架上,最后將排氣后處理器的本體固定到箍帶上。這種裝配方式的裝配精度不高,且隨著排氣后處理器的重量的增加,排氣后處理器的安裝難度加大,勞動強(qiáng)度增加,且生產(chǎn)效率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題。為此,本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于排氣后處理器的裝配工裝,該裝配工裝可提高排氣后處理器的裝配精度,提高排氣后處理器的裝配效率,降低工人操作的勞動強(qiáng)度。
根據(jù)本實(shí)用新型的用于排氣后處理器的裝配工裝,所述排氣后處理器包括本體和吊架,所述裝配工裝包括:工作臺;支撐組件,所述支撐組件可移動地設(shè)在所述工作臺上,所述支撐組件包括舉升部和支撐部,所述支撐部用于支撐所述本體,所述舉升部設(shè)在所述支撐部的底部用于升降所述支撐部;定位組件,所述定位組件設(shè)在所述工作臺上,所述定位組件包括基板和多個翻轉(zhuǎn)定位塊,所述翻轉(zhuǎn)定位塊可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在所述基板上,所述翻轉(zhuǎn)定位塊適于抵靠所述本體以對所述本體進(jìn)行定位;以及定位架,所述定位架設(shè)在所述工作臺上,所述定位架上設(shè)置有多個固定孔,所述吊架適于通過穿過所述固定孔的螺栓固定在所述定位架上。
根據(jù)本實(shí)用新型的用于排氣后處理器的裝配工裝,通過設(shè)有支撐組件,從而使得本體的移動過程簡單,進(jìn)而提高排氣后處理器的裝配效率,降低工人操作的勞動強(qiáng)度。通過設(shè)有定位組件和定位架,使得本體和支架的定位準(zhǔn)確,從而提高用于排氣后處理器的裝配工裝的裝配精度。又由于定位架上固定孔為多個且定位組件上的翻轉(zhuǎn)定位塊也為多個,使得用于排氣后處理器的裝配工裝可滿足各種排氣后處理器的裝配需要,從而提高了用于排氣后處理器的裝配工裝的規(guī)范性、一致性和通用性。
另外,根據(jù)本實(shí)用新型的用于排氣后處理器的裝配工裝還可具有如下附加技術(shù)特征:
在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中,所述支撐組件還包括:底板和滾輪,所述滾輪設(shè)在所述底板的底部,所述舉升部設(shè)在所述底板的上面;所述裝配工裝還包括:滑軌,所述滑軌設(shè)在所述工作臺上,所述滾輪可滾動地配合在所述滑軌內(nèi)。由此,支撐組件可在固定的線路上水平移動。
進(jìn)一步地,所述滑軌為兩個且相對設(shè)置,每個所述底板的底部的四個角處分別設(shè)置有一個所述滾輪。由此,可使得支撐組件水平移動平穩(wěn),從而提高裝配工裝的安全性。
在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中,所述支撐組件進(jìn)一步包括:導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板設(shè)在所述底板上,所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向部,其中所述支撐部的側(cè)面設(shè)置有與所述導(dǎo)向部適配的導(dǎo)向槽。從而使支撐部相對舉升部僅具有上下方向的移動自由度。由此,可使得支撐組件豎直移動平穩(wěn),從而進(jìn)一步提高裝配工裝的安全性。同時,可使支撐部結(jié)構(gòu)簡單,加工容易。
在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中,所述支撐組件進(jìn)一步包括:用于在所述翻轉(zhuǎn)定位塊對所述本體定位后將所述支撐組件鎖緊在所述滑軌上的鎖緊部。由此,使得支撐組件在定位后可固定在工作臺上,從而避免因支撐組件移動導(dǎo)致裝配精度的降低。
具體地,所述鎖緊部為螺栓。由此,鎖緊部的結(jié)構(gòu)簡單,加工容易。
在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中,所述舉升部為氣缸或液壓油缸或驅(qū)動電機(jī)。由此,舉升部可配合導(dǎo)向部和導(dǎo)向槽推動支撐部的升降。
在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中,所述支撐組件為多個。由此,本體可平穩(wěn)地放置在多個支撐組件上,從而更進(jìn)一步提高裝配工裝的安全性。同時,支撐組件為多個,可降低每個支撐組件的壓力,從而減少支撐組件的損耗,提高裝配工裝的使用壽命。
在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中,所述支撐部具有向上開口的槽部,所述槽部的底壁和兩側(cè)壁上分別設(shè)置有橡膠塊。從而防止本體相對槽部滑動,進(jìn)而進(jìn)一步提高裝配工裝的安全性,同時,橡膠塊可防止本體表面劃傷。
在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中,所述基板為“L”形且包括水平板和豎直板,所述水平板上設(shè)置有長條形的貫通槽,所述水平板通過貫穿所述貫通槽的緊固螺栓而固定在所述工作臺上,所述貫通槽的長度方向與所述支撐組件的移動方向平行。
本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于排氣后處理器的裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣后處理器的結(jié)構(gòu)示意圖;
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