[發明專利]金屬復合管的制造方法

在審

• 申請號: 201410858503.2
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN104821523A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: R·伊格爾;H·舒爾茨
• 申請（專利權）人: 尼克桑斯公司
• 主分類號: H02G3/04
• 分類號: H02G3/04;B23P15/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 吳俊

技術領域

本發明涉及一種用于由帶制造管的方法，該帶包括第一金屬層和第二金屬層，在帶的整個長度上，各層彼此冶金結合，并且通過縱向延伸的帶形成直縫管，使得直縫管縱向邊緣沿著縱向延伸地縫隙彼此抵靠，并且通過焊接縫隙以形成周圍封閉的管。

背景技術

下文中，術語“金屬”應理解為還意味著術語“合金”的含義。

由兩層不同的金屬制成的金屬管具有不同的應用，尤其是用于電纜行業以及用于運輸氣體和液體。在這種復合管的情形中，所用金屬的期望的性能能夠同樣地得到有利的使用。例如，能夠在管的外側加上覆層，以便防止腐蝕或者提供更好的熱傳導。導電電纜可包括具有銅層的價格不貴的基體材料鋁，覆蓋在鋁上的銅是良好的電導體。由于表面效應，這種CCA(銅包鋁)管作為高頻導體特別有效。

制備這些金屬管的已知方法基于電鍍或機械結合技術。

可在金屬管上電鍍金屬層，例如，制備鍍鋅鋼管。這在兩金屬層之間形成難破壞的結合。電鍍是能量密集型工藝，并且制備速度相對低。

例如，機械方法包括覆層。平的金屬帶具有軋制到其上的其它金屬的薄平帶。然后，可以把以此方式所覆層的金屬帶形成為管并焊接。此方法的一個缺點是在管的焊縫區域沒有形成完整的、均勻的外層，因為在焊接過程中兩種金屬會發生混合。結果，在焊縫區域無法以受控的方式設定管的材料性能，這些材料性能可明顯不同于管的其余部分的性能。而且，混合會導致焊縫脆化。

專利文獻EP1469486B1描述了一種覆銅鋁帶，其例如可用于制造同軸電纜。制造該覆銅鋁帶用于期望的應用，使鋁帶比銅帶略微寬。在焊接形成為管的帶的操作過程中，只有鋁被焊接。然而，這導致銅層沿著鋁焊縫具有間隙。因此，成品電纜的導電性能受損，尤其是在高頻范圍。此外，在焊縫區域鋁面臨腐蝕。

發明內容

本發明之目的是提供一種制造高質量的管的連續方法，該管具有周圍封閉的均勻的外層，并且相對于管的其余部分，焊縫區域內的材料性能沒有任何的變化。

根據本發明能夠實現此目的，原因在于：

-沿著帶的兩縱向邊緣，在帶的整個長度上延伸的條帶內將第一金屬從第二金屬上移除，

-使帶成形為具有位于外部的第一金屬的直縫管，

-將第二金屬層的對接邊緣彼此焊接，以及

-在焊縫區域，將第一金屬層沉積在第二金屬上以制成具有周圍封閉的第一金屬層的管。

根據本發明的方法確保第一金屬和第二金屬在焊縫區域不混合，因此，尤其是，不會形成不期望的脆化。因此，在焊縫區域內的管的材料性能與管的其它部分的材料性能僅有非常微小的差別。

除了根據本發明之目的直接實現的優點之外，本發明還具有的優點是，根據本發明的方法適應性強，允許高的制備速度，具有較低的制造成本，并且，需要的能量相較少。尤其是去除第一金屬帶的步驟具有的優點是，根據本發明的方法能夠使用初始寬度比要制備的管的必要初始寬度大的的有覆層的金屬帶。這些寬的金屬帶(通常為卷的形式)具有所需的必要寬度的金屬帶，用于根據所期望的應用對它們進行的切割。隨后，切割到尺寸的帶可沿著邊緣修剪，例如通過旋轉剪切機，因此，可以使用一個切割到尺寸的帶制造具有略微不同的管直徑的管。因此，根據本發明的用于制造涂覆的金屬管的方法適應性強，經濟有效。

附圖說明

下面將參照附圖來說明根據本發明的方法。

附圖示出本發明主題的示例性實施例在中，其中：

圖1示出了根據本發明的方法的示例性實施例中的用于由金屬制造管的設備的示意圖；以及

圖2A-2D的每幅圖示出了根據本發明的方法步驟過程中的金屬帶或者管的橫截面的示意圖。

具體實施方式

在圖1中示意性示出的設備用于利用根據本發明的方法制造金屬管。金屬帶10從帶庫1中抽出。在圖2A中示出的帶10包括第一金屬層和第二金屬層，在帶的整個長度上各層彼此冶金結合。在刮削或研磨裝置3中，沿著帶10的兩個縱向邊緣，在帶的整個長度上延伸的條帶內將第一金屬從第二金屬上移除。圖2B示意性地示出了金屬帶10具有已經移除的第一金屬的條帶的位置20。在此操作步驟中第二金屬的任何的部分去除不會對成品管的質量產生任何顯著的影響。

隨后，帶10被送入成形設備4，例如輥或滑動工具。帶的邊緣或旋轉剪切機5位于帶庫1與成形設備4之間，用于切割帶10至一定尺寸。旋轉剪切機5可被布置在刮削刀片3的上游或下游。