[發(fā)明專利]PCB控深銑裝置及PCB控深銑方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410857640.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104551146A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐廣歲;任小浪;陳蓓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州興森快捷電路科技有限公司;宜興硅谷電子科技有限公司;深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00;B23Q15/013
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

1.一種PCB控深銑裝置，其特征在于，包括：

機(jī)臺(tái)，設(shè)置有電源、傳感器、控制器及驅(qū)動(dòng)件，所述控制器與所述驅(qū)動(dòng)件電性連接；

刀具主軸，活動(dòng)設(shè)置于機(jī)臺(tái)上，所述刀具主軸上設(shè)置有刀具，所述刀具主軸與所述控制器電性連接；以及

導(dǎo)電壓合件，活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上并與所述驅(qū)動(dòng)件連接；

其中，所述導(dǎo)電壓合件、刀具電性連接于所述電源上，所述傳感器串聯(lián)或并聯(lián)于所述電源上，所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述導(dǎo)電壓合件壓持PCB，以電性導(dǎo)通所述導(dǎo)電壓合件與PCB，所述刀具主軸可帶動(dòng)所述刀具銑削PCB，使得所述電源、傳感器、刀具、PCB及所述導(dǎo)電壓合件形成電路回路，所述傳感器檢測(cè)所述電路回路中的實(shí)時(shí)電信號(hào)值并傳輸至所述控制器，所述控制器根據(jù)所述實(shí)時(shí)電信號(hào)值控制所述刀具相對(duì)PCB的運(yùn)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的PCB控深銑裝置，其特征在于，所述電源的負(fù)極連接于所述導(dǎo)電壓合件上，所述電源的正極依次電性連接所述傳感器及刀具，所述傳感器與所述刀具串聯(lián)，所述控制器與所述傳感器電性連接。

3.如權(quán)利要求2所述的PCB控深銑裝置，其特征在于，所述實(shí)時(shí)電信號(hào)值為實(shí)時(shí)電流信號(hào)值或?qū)崟r(shí)電壓信號(hào)值。

4.如權(quán)利要求1所述的PCB控深銑裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電壓合件為導(dǎo)電香菇頭，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。

5.一種采用如權(quán)利要求1所述的PCB控深銑裝置的控深銑方法，其包括以下步驟：

將PCB定位于所述機(jī)臺(tái)上，PCB具有外層芯板及與所述外層芯板間隔設(shè)置的目標(biāo)芯板，所述外層芯板上預(yù)設(shè)有不導(dǎo)電的開(kāi)窗區(qū)域并形成有導(dǎo)電孔，所述導(dǎo)電孔側(cè)壁電性連接所述外層芯板與所述目標(biāo)芯板；

所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述導(dǎo)電壓合件將PCB按壓于所述機(jī)臺(tái)上，并使所述導(dǎo)電壓合件與PCB的外層芯板電性連接；

所述刀具主軸在所述控制器的控制下帶動(dòng)所述刀具對(duì)開(kāi)窗區(qū)域進(jìn)行開(kāi)槽，同時(shí)所述傳感器檢測(cè)所述電路回路中的實(shí)時(shí)電信號(hào)值并傳輸至所述控制器；以及

所述刀具向所述目標(biāo)芯板移動(dòng)以進(jìn)行銑削，當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電信號(hào)值不等于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)值時(shí)，所述控制器通過(guò)所述刀具主軸控制所述刀具朝所述目標(biāo)芯板移動(dòng)，或者遠(yuǎn)離所述目標(biāo)芯板并相對(duì)所述目標(biāo)芯板橫向移動(dòng)；當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電信號(hào)值等于所述標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)值時(shí)，所述控制器控制所述刀具停止前進(jìn)并相對(duì)所述目標(biāo)芯板橫向移動(dòng)。

6.如權(quán)利要求5所述的控深銑方法，其特征在于：所述電源、導(dǎo)電壓合件、PCB的外層芯板、導(dǎo)電孔側(cè)壁、目標(biāo)芯板、刀具以所述傳感器形成串聯(lián)電路回路，所述實(shí)時(shí)電信號(hào)值及所述標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)值均為電流值。

7.如權(quán)利要求6所述的控深銑方法，其特征在于：所述電源的正極依次電性連接所述傳感器及刀具，所述導(dǎo)電壓合件電性連接于所述電源的負(fù)極，所述控制器與所述傳感器電性連接。

8.如權(quán)利要求6或7所述的控深銑方法，其特征在于：當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電流值小于所述標(biāo)準(zhǔn)電流值時(shí)，所述控制器通過(guò)所述刀具主軸控制所述刀具朝目標(biāo)芯板前進(jìn)，當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電流值等于所述標(biāo)準(zhǔn)電流值時(shí)，所述控制器控制所述刀具停止前進(jìn)并相對(duì)所述目標(biāo)芯板橫向移動(dòng)，當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電流值大于所述標(biāo)準(zhǔn)電流值時(shí)，所述控制器通過(guò)所述刀具主軸控制所述刀具遠(yuǎn)離所述目標(biāo)芯板，并使所述刀具相對(duì)所述目標(biāo)芯板橫向移動(dòng)。

9.如權(quán)利要求6所述的控深銑方法，其特征在于：所述電源、導(dǎo)電壓合件、PCB的外層芯板、導(dǎo)電孔、目標(biāo)芯板以及刀具形成串聯(lián)電路回路，所述傳感器電性連接于所述電源的正極及負(fù)極，以與所述串聯(lián)電路回路并聯(lián)，所述實(shí)時(shí)電信號(hào)值及所述標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)值均為電壓值。

10.如權(quán)利要求9所述的控深銑方法，其特征在于：當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電壓值大于所述標(biāo)準(zhǔn)電壓值時(shí)，所述控制器通過(guò)所述刀具主軸控制所述刀具朝向所述目標(biāo)芯板移動(dòng)，當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電壓值等于所述標(biāo)準(zhǔn)電壓值時(shí)，所述控制器控制所述刀具停止前進(jìn)并相對(duì)所述目標(biāo)芯板橫向移動(dòng)，當(dāng)所述控制器確定所述實(shí)時(shí)電壓值小于所述標(biāo)準(zhǔn)電壓值時(shí)，所述控制器通過(guò)所述刀具主軸控制所述刀具遠(yuǎn)離所述目標(biāo)芯板并相對(duì)所述目標(biāo)芯板橫向移動(dòng)。