[發明專利]T型法蘭及其制造方法

在審

• 申請號: 201410856481.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104564923A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 張忠順
• 申請（專利權）人: 東莞以利沙五金制品有限公司
• 主分類號: F16B1/00
• 分類號: F16B1/00;B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

1.一種T型法蘭，其特征在于：包括蓋帽及與蓋帽連接的連接桿，所述蓋帽上端部開設有容腔，所述連接桿與蓋帽接合處設置有圓弧部，所述圓弧部半徑范圍為1.2～1.5mm。

2.根據權利要求1所述的T型法蘭，其特征在于：所述連接桿下端部至上端部成5～6°錐角設置。

3.根據權利要求1所述的T型法蘭，其特征在于：所述連接桿為黃銅材質構造。

4.一種如權利要求1～3任一項所述的T型法蘭的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

根據T型法蘭尺寸數據獲取產品鍛壓毛坯尺寸數據，其中，所述產品鍛壓毛坯包括毛坯蓋及與毛坯蓋連接的毛坯桿；

制作熱鍛壓成型模具，所述熱鍛壓成型模具設置有上模座及下模座，所述上模座上開設有蓋型腔，所述下模座上開設有桿型腔，所述蓋型腔用于容置毛坯蓋，所述桿型腔用于容置毛坯桿；

選擇棒材原料，將棒材原料切斷成預設長度的棒材,將棒材一端的進行車加工形成導向錐度部；

鍛壓成型毛坯，將棒材加熱至700～730℃，并將熱鍛壓成型模具預熱到400～500℃，將加熱后的棒材移至熱鍛壓成型模具內進行鍛壓；

調整熱鍛壓成型模具的上模座及下模座的間距完成產品鍛壓毛坯的制造；

對產品鍛壓毛坯進行車加工，完成對T型法蘭成品的制造工序。

5.一種如權利要求4所述的T型法蘭的制造方法，其特征在于：所述毛坯蓋的徑長比蓋帽的徑長多出0.5～0.65mm，所述毛坯桿的底端部徑長比連接桿的徑長多出0.5～0.65mm。

6.一種如權利要求4所述的T型法蘭的制造方法，其特征在于：所述棒材加熱至700～730℃的溫度時長保持30～40s。

7.一種如權利要求4所述的T型法蘭的制造方法，其特征在于：所述棒材的加熱方式采用中頻加熱爐或天然氣爐對棒材進行。

8.一種如權利要求4所述的T型法蘭的制造方法，其特征在于，將加熱后的棒材移至熱鍛壓成型模具內進行鍛壓的步驟還包括：在熱鍛壓成型模具的蓋型腔及桿型腔內噴涂石墨乳冷卻潤滑液。

9.一種如權利要求4所述的T型法蘭的制造方法，其特征在于：所述桿型腔由下至上成5～6°錐角設置。