[發明專利]T型法蘭及其制造方法

在審

• 申請號: 201410856481.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104564923A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 張忠順
• 申請（專利權）人: 東莞以利沙五金制品有限公司
• 主分類號: F16B1/00
• 分類號: F16B1/00;B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域

本發明涉及通信機柜連接部件，尤其是涉及一種T型法蘭及其制造方法。

背景技術

法蘭做為一種連接裝置現在已經在通信行業中普遍運用，然而要想生產出強度高的法蘭，現有技術中往往要浪費大量的原料和能源，增加了企業的生產成本，同時由于法蘭的應用領域越來越廣，某些領域要求法蘭不僅要耐高溫也要耐低溫，現在的法蘭往往不能滿足人們的要求。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種T型法蘭的其制造方法，在不增加原來的投入和能源的損耗下，提高法蘭的制造效率，降低制造所提供機臺的精度標準，實現大批量生產。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種T型法蘭，其包括蓋帽及與蓋帽連接的連接桿，所述蓋帽上端部開設有容腔，所述連接桿與蓋帽接合處設置有圓弧部，所述圓弧部半徑范圍為1.2～1.5mm。

在其中一個實施例中，所述連接桿下端部至上端部成5～6°錐角設置。

在其中一個實施例中，所述連接桿為黃銅材質構造。

一種T型法蘭的制造方法，其包括如下步驟：

根據T型法蘭尺寸數據獲取產品鍛壓毛坯尺寸數據，其中，所述產品鍛壓毛坯包括毛坯蓋及與毛坯蓋連接的毛坯桿；

制作熱鍛壓成型模具，所述熱鍛壓成型模具設置有上模座及下模座，所述上模座上開設有蓋型腔，所述下模座上開設有桿型腔所述蓋型腔用于容置毛坯蓋，所述桿型腔用于容置毛坯桿；

選擇棒材原料，將棒材原料切斷成預設長度的棒材，將棒材一端的進行車加工形成導向錐度部；

鍛壓成型毛坯，將棒材加熱至700～730℃，并將熱鍛壓成型模具預熱到400～500℃，將加熱后的棒材移至熱鍛壓成型模具內進行鍛壓；

調整熱鍛壓成型模具的上模座及下模座的間距完成產品鍛壓毛坯的制造；

對產品鍛壓毛坯進行車加工，完成對T型法蘭成品的制造工序。

在其中一個實施例中，所述毛坯蓋的徑長比蓋帽的徑長多出0.5～0.65mm，所述毛坯桿的底端部徑長比連接桿的徑長多出0.5～0.65mm。

在其中一個實施例中，所述棒材加熱至700～730℃的溫度時長保持30～40s。

在其中一個實施例中，所述棒材的加熱方式采用中頻加熱爐或天然氣爐對棒材進行。

在其中一個實施例中，將加熱后的棒材移至熱鍛壓成型模具內進行鍛壓的步驟還包括：在熱鍛壓成型模具的蓋型腔及桿型腔內噴涂石墨乳冷卻潤滑液。

在其中一個實施例中，所述桿型腔由下至上成5～6°錐角設置。

綜上所述，本發明T型法蘭及其制造方法通過將熱鍛壓成型模具的桿型腔由下至上設置成5～6°錐角，同時將棒材加熱后置入熱鍛壓成型模具內進行鍛壓，只需對棒材進行車加工形成導向錐度部，有效減少了產品鍛壓毛坯所需的原料量，可節省原材料50％左右投入，同時降低車加工工時30％左右，有利于大批量進行生產。

附圖說明

圖1為本發明T型法蘭的結構原理圖；

圖2為本發明T型法蘭的制造方法的流程示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

如圖1所示，本發明T型法蘭包括蓋帽10及與蓋帽10連接的連接桿20，所述蓋帽10上端部開設有容腔11。

在其中一個實施例中，所述連接桿20與蓋帽10接合處設置有圓弧部21，所述圓弧部21半徑范圍為1.2～1.5mm，以便于在本發明成型過程中方便金屬流動移位使得產品的成型過程更為容易。

在其中一個實施例中，所述連接桿20下端部至上端部成5～6°錐角設置，以便所述連接桿20在鍛壓成型后方便出模，同時，由于連接桿20上端部的尺寸在下端部尺寸的基礎上增加的尺寸不大，比較節省材料。

在其中一個實施例中，所述連接桿20為黃銅(CuZn₃₉Pb₃)材質構造。

根據上述本發明T型法蘭，本發明提供一種T型法蘭的制造方法，在不增加原來的投入和能源的損耗下，提高法蘭的制造效率，降低制造所需機臺的精度標準，以實現產品的大批量生產。

如圖2所示，本發明T型法蘭的制造方法，包括如下步驟：