[發明專利]耐高溫濾芯的制備方法

有效

• 申請號: 201410853403.0
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104606980A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;羅軍;李小輝;劉洪武
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

1.耐高溫濾芯的制備方法，所述濾芯(100)包括一個內部中空且兩端開口的軸形件(110)以及內嵌固定于軸形件(110)其中一個端口的封堵件(120)，所述軸形件(110)與封堵件(120)均由耐高溫材料制成，其中構成軸形件(110)的耐高溫材料為金屬多孔材料或陶瓷多孔材料，上述濾芯(100)的制備工藝步驟包括：1)制得所述軸形件(110)與封堵件(120)；2)將封堵件(120)嵌入軸形件(110)上對應的端口內，并確保封堵件(120)與軸形件(110)的配合面上覆設有高溫修補劑(130)；3)對嵌有封堵件(120)的軸形件(110)進行烘制使其高溫修補劑(130)固化從而制得所述濾芯(100)。

2.如權利要求1所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：所述高溫修補劑(130)采用氧化銅－磷酸鹽無機高溫修補劑；所述烘制工藝為先在50～70℃下保溫1.5～3.5小時，然后在110～130℃下保溫1.5～3.5小時，最后在150～180℃下保溫1.5～3.5小時。

3.如權利要求1所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：所述軸形件(110)與封堵件(120)均由FeAl金屬間化合物構成；或者，所述軸形件(110)由FeAl金屬間化合物構成而封堵件(120)由不銹鋼構成。

4.如權利要求1所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：所述軸形件(110)與封堵件(120)通過螺紋連接適配，所述高溫修補劑(130)覆設在軸形件(110)的內螺紋與封堵件(120)的外螺紋之間。

5.如權利要求1所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：所述封堵件(120)為一個一端封閉且另一端開口的管形結構，該管形結構與軸形件(110)同軸且管形結構的封閉端朝軸形件(110)內部設置。

6.如權利要求1至5中任意一項權利要求所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：上述步驟3)采用了一濾芯烘制裝置(200)對嵌有封堵件(120)的軸形件(110)進行烘制，該濾芯烘制裝置(200)包括一個箱座(210)和與箱座(210)連接的熱風循環供給裝置(220)，所述箱座(210)的頂面上間隔排列布置有眾多的濾芯插口(211)，并且該箱座(210)上還設有進風口(212)和排風口(213)，所述進風口(212)與熱風循環供給裝置(220)的出風口導通，所述排風口(213)與熱風循環供給裝置(220)回風口導通；步驟3)中，將軸形件(110)上安裝有封堵件(120)的一端從濾芯插口(211)插入箱座(210)內腔并通過濾芯插口(211)的支撐保持軸形件(110)呈立放狀態，通過熱風循環供給裝置(220)向箱座(210)內輸送循環熱風而對軸形件(110)上安裝封堵件(120)的一端進行烘制。

7.如權利要求6所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：所述進風口(212)和排風口(213)分別位于箱座(210)的兩側從而在箱座(210)的內腔中形成橫向熱風氣流，所述熱風循環供給裝置(220)包括位于箱座(210)進風口側的風機(221)和設置于箱座(210)外部并連接其排風口(213)與風機(221)回風口的回風通道(222)，所述風機(221)的出風口與箱座(210)的進風口(212)導通且在所述出風口與進風口(212)形成的輸風通道上設有對通過的氣流進行加熱的電加熱裝置(223)。

8.如權利要求6所述的耐高溫濾芯的制備方法，其特征在于：所述箱座(210)內設置有將箱座(210)的內腔分為上腔體(214)和下腔體(215)的濾芯載板(216)，該濾芯載板(216)上設置有氣流分布孔，所述進風口(212)和排風口(213)分別與下腔體(215)和上腔體(214)導通從而在箱座(210)的內腔中形成從下腔體(215)經濾芯載板(216)向上腔體(214)擴散的熱風氣流；所述熱風循環供給裝置(220)包括位于箱座(210)下部的風機(221)和設置于箱座(210)外部并連接其排風口(213)與風機(221)回風口的回風通道(222)，所述風機(221)的出風口與箱座(210)的進風口(212)導通且在所述出風口與進風口(212)形成的輸風通道上設有對通過的氣流進行加熱的電加熱裝置(223)。