[發(fā)明專利]一種防腐防滑鋼管及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410853203.5
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104633305A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐志毅;呂燕青;姚光利;張繼軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇玉龍鋼管股份有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;F16L58/10
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

1.一種防腐防滑鋼管，包括鋼管，以及依次包覆設(shè)置在鋼管外的防腐層與防滑層；其特征在于：所述防腐層包括聚乙烯層、聚丙烯層、單層環(huán)氧粉末層或雙層環(huán)氧粉末層；所述防滑層包括在所述防腐層上至少局部包覆的聚烯烴顆粒層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：所述聚烯烴顆粒層由聚乙烯或聚丙烯顆粒涂敷而成；所述聚烯烴顆粒粒徑為500～800μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：所述單層環(huán)氧粉末層由熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂敷而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：所述雙層環(huán)氧粉末層由熱固性環(huán)氧樹脂粉末和熱固性增塑環(huán)氧樹脂粉末涂敷而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：所述鋼管經(jīng)拋丸除銹，控制拋丸除銹后的錨紋深度為80～100μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：當(dāng)所述防腐層為聚乙烯層或聚丙烯層時，在所述鋼管與防腐層之間還有環(huán)氧粉末層和膠粘劑層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：所述環(huán)氧粉末層為熱熔性環(huán)氧樹脂粉末層；厚度為300～400μm；所述膠粘劑層為改性聚乙烯膠粘劑層或改性聚丙烯膠粘劑層，厚度200～300μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防腐防滑鋼管，其特征在于：在所述環(huán)氧粉末層和膠粘劑層間設(shè)置有硅紙鍍層紙。

9.權(quán)利要求1-8中任一項所述的防腐防滑鋼管的加工方法，其特征在于：包括以下各步驟：

1)將鋼管拋丸除銹，控制除銹后錨紋深度為80～100μm，然后在鋼管外壁形成包括聚乙烯層、聚丙烯層、單層環(huán)氧粉末層、雙層環(huán)氧粉末層；

2)低溫液氮條件下，研磨、選取聚烯烴顆粒備用；

3)將步驟(2)中所述顆粒包覆在步驟(1)中所述防腐層的至少局部外形成防滑層。

10.權(quán)利要求1-8中任一項所述的防腐防滑鋼管預(yù)留犧牲陽極結(jié)合端的方法，其特征在于，在所述防腐防滑鋼管的管端，采用刀具對需要保留的區(qū)域進行切割，以達到犧牲陽極保護需要的結(jié)合角度，切割完成后對鋼管表面進行加溫，剝離預(yù)留處的部分防腐層和/或防滑層。