[發(fā)明專利]一種紫外光固化彩色3D裝飾板及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410849235.8
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104989062A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙金平;唐門輝;馮小江;王弘書;高秀慧;劉雪婧
• 申請（專利權(quán)）人: 中關(guān)村人居環(huán)境工程與材料研究院
• 主分類號: E04F13/077
• 分類號: E04F13/077;B32B33/00;B32B13/04;B32B37/02;B32B38/16
• 代理公司: 北京名華博信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅;苗源

1.一種紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)在裝飾基板的正面形成底漆面；

(2)在所述裝飾基板的正面輥涂色漆，并進(jìn)行紫外光固化；

(3)在經(jīng)過固化的所述色漆上輥涂面漆，并進(jìn)行紫外光固化；

(4)在所述裝飾基板的正面輥涂高光面漆，并進(jìn)行紫外光固化；

(5)對所述裝飾基板的正面的面漆進(jìn)行砂光、除塵處理；

(6)采用壓膜機(jī)對面漆表面進(jìn)行壓膜以形成3D圖案，并進(jìn)行UV固化。

2.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(1)之前還包括步驟：

在所述裝飾基板的背面進(jìn)行除塵處理，然后在所述裝飾基板的背面輥涂封閉漆，并進(jìn)行紫外光固化；

在所述步驟(6)后還包括步驟：

在所述裝飾基板的正面覆保護(hù)膜。

3.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(1)包括：

(11)在所述裝飾基板的正面進(jìn)行除塵處理；

(12)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底漆，并進(jìn)行紫外光固化；

(13)對所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光和除塵處理；

(14)在所述裝飾基板的正面輥涂白色底漆，并進(jìn)行紫外光固化；

(15)在所述裝飾基板的正面輥涂封閉砂光底漆，并進(jìn)行紫外光固化；

(16)對所述裝飾基板的正面進(jìn)行砂光、紅外流平和除塵處理；

(17)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底膠，并進(jìn)行紫外光固化，形成底漆面。

4.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(2)中還包括：

在所述裝飾基板的正面進(jìn)行至少三遍輥涂色漆，其中，在每遍輥涂色漆后均進(jìn)行紫外光固化。

5.如權(quán)利要求3所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)、所述步驟(12)和所述步驟(15)中的輥涂采用正逆輥輥涂的方式。

6.如權(quán)利要求3所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(13)中，采用240目砂紙對所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光處理，所述步驟(16)中，采用400目砂紙砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆。

7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，各個步驟中進(jìn)行紫外光固化的時間均為3-10s，并且紫外光固化均為5℃-40℃常溫固化。

8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，各個步驟中輥涂涂料的厚度均為0.05-0.12mm。

9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的紫外光固化彩色3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述裝飾基板是石膏板。

10.按照權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的紫外光固化彩色3D裝飾板。