[發(fā)明專利]液壓泵配油盤缸體組件及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410848480.7
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104514710A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張祝;沈陸明;陳力航;周光永;童成前;張同虎
• 申請（專利權(quán)）人: 南京薩伯工業(yè)設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: F04B53/16
• 分類號: F04B53/16;F04B53/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.液壓泵配油盤缸體組件，包括缸體與配油盤，其特征在于，缸體包括主體毛坯和缸體焊接銅，缸體焊接銅燒結(jié)在主體毛坯上，而缸體中心設(shè)置有用于傳遞動力的傳動內(nèi)花鍵，液壓泵的主動軸通過傳動內(nèi)花鍵帶動配油盤缸體組件旋轉(zhuǎn)；且缸體與配油盤通過球面配合，配油盤相對泵體靜止，缸體相對配油盤圍繞缸體回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，同時在缸體內(nèi)設(shè)置有缸體回轉(zhuǎn)容腔，彈簧安裝于缸體回轉(zhuǎn)容腔內(nèi)，缸體回轉(zhuǎn)容腔外圍設(shè)置有柱塞壓油容腔，缸套壓裝于柱塞壓油容腔內(nèi)，柱塞安裝在缸套內(nèi)孔內(nèi)，并在外部的作用下做來回往復運動；配油盤配合安裝于液壓泵的閥體上，且在配油盤上設(shè)置有用于防止配合干涉的內(nèi)圓退刀槽；此外，配油盤上設(shè)置有第一吸壓油腰形孔與第二吸壓油腰形孔，并在第二吸壓油腰形孔側(cè)設(shè)置有第一減振槽，第一吸壓油腰形孔側(cè)設(shè)置有第二減振槽，柱塞壓油容腔通過缸體油道與第一吸壓油腰形孔、第二吸壓油腰形孔連通；當液壓油經(jīng)第二吸壓油腰形孔吸入時，泵體在旋轉(zhuǎn)后經(jīng)柱塞壓油容腔、缸體油道和第一吸壓油腰形孔壓出；反之，液壓油經(jīng)第一吸壓油腰形孔吸入時，經(jīng)第二吸壓油腰形孔壓出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，彈簧一端與缸體回轉(zhuǎn)容腔內(nèi)設(shè)置的孔用開口擋圈連接，通過孔用開口擋圈將力作用在缸體上，另一端設(shè)置有墊圈，通過墊圈將力作用在主動軸上，促使彈簧處于壓縮狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，彈簧與孔用開口擋圈之間還設(shè)置有擋圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，缸體回轉(zhuǎn)容腔內(nèi)設(shè)置有擋圈內(nèi)槽，孔用開口擋圈安裝在擋圈內(nèi)槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，配油盤通過配合內(nèi)孔配合安裝于泵的閥體上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，配油盤上設(shè)置有用于插入周向定位銷進行周向限位的周向定位銷孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，第一吸壓油腰形孔與第二吸壓油腰形孔關(guān)于缸體回轉(zhuǎn)中心呈對稱結(jié)構(gòu)布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵配油盤缸體組件，其特征在于，第一減振槽圍繞缸體回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)180°后與第二減振槽呈重復狀態(tài)。

9.液壓泵配油盤缸體組件加工方法，其特征在于，具體步驟如下：

1、缸體的制備

1)選取基體材料，基體材料要求：毛坯鍛打調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為HRC29～32；

2)對步驟1)中選取的基體材料進行粗加工后燒結(jié)銅，且銅層無沙眼、疏松和嚴重偏析，得缸體坯；

3)按照缸體設(shè)計的各要素結(jié)構(gòu)，機加工步驟2)中得到的缸體坯，得缸體成品；采用立式加工中心加工，并在立式加工中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報廢率；

4)對步驟3)中機加工完畢的缸體成品進行表面氣體氮化處理，磨削前表面硬度不低于620HV0.2，滲層深度0.35～0.5mm；

5)待步驟4)中缸體成品表面氣體氮化處理完畢后，珩磨柱塞壓油容腔；

6)待步驟5)中柱塞壓油容腔珩磨完畢后，將缸套壓入柱塞壓油容腔，待用；

2、配油盤的制備

1)選取基體材料，基體材料要求：毛坯鍛打調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為HRC29～32；

2)對步驟1)中選取的基體材料采用二次裝夾的方式分別加工兩面，使用帶動力刀頭的車削中心加工，并在車削中心內(nèi)安裝有生產(chǎn)動態(tài)抽檢檢測儀，檢測閥體關(guān)鍵尺寸，以保證批量生產(chǎn)的加工精度，有效控制報廢率，得配油盤成品；

3)對步驟2)中獲得的配油盤成品表面進行表面氣體氮化處理，磨削前表面硬度不低于1000HV0.2，滲層深度0.35～0.5mm，待用；

3、組裝缸體與配油盤

1)將缸體與配油盤一一配對研磨球面，組裝為配油盤缸體組件；

2)對步驟1)中獲得的配油盤缸體組件采用熱能方式去除加工毛刺；

3)待步驟2)中配油盤缸體組件加工毛刺去除完畢后，對配油盤缸體組件進行拋光，拋光后對配油盤缸體組件進行清洗防蝕去磁處理。