[發明專利]在連續生產條件下油箱的表面處理方法

有效

• 申請號: 201410848186.6
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104726859A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 孫雅文
• 申請（專利權）人: 重慶建設摩托車股份有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝

技術領域

本發明屬于一種金屬前處理領域，特別涉及一種油箱在連續生產條件下表面形成陶化膜防腐層的方法。

背景技術

通常對油箱涂裝前表面處理都采用的磷化。磷化液中含有P、Zn、Ni離子，在生產過程中會排出含有P、Zn、Ni有害離子的廢水、磷化廢渣；廢水、廢渣排放對環境、土壤都有污染，廢水、廢渣需經過專業處理達到國家排放標準后才能排放或者按照要求的方法進行處理，需要花費一定經費。在常溫的配槽劑溶液進行磷化處理，短時間內(2～3分鐘)不能使磷化膜達到產品要求，通常狀態是將配槽劑溶液加熱到40～45℃，加熱就需要消耗能源；因配槽劑溶液要加熱，還需專人提前或占用一定生產時間。磷化產生的磷化渣對槽體、管道、噴嘴污染或堵塞，需定期使用專用藥劑進行清理，清理同樣產生大量廢水、廢渣。磷化在生產時按配槽劑溶液管理要求應對溶液的總酸、游離酸、促進劑控制參數進行分析，分析需要專人負責，同時消耗鹽酸、氫氧化鈉標準溶液，還需要時間和費用。

發明內容

為了解決上述油箱涂裝前采用磷化進行表面處理的不足，本發明提供一種在連續生產條件下油箱的表面處理方法，該方法在油箱涂裝前對油箱進行陶化處理，在油箱表面形成一層陶化防腐膜，該陶化防腐膜，其防腐效果與磷化膜一致。整個陶化過程使用的陶化劑溶液均為有機物質不含P、Zn、Ni?等有害離子，生產過程環保，產生的廢水只需簡單中和即可排放，整個過程均在常溫進行，生產時控制防銹劑、陶化劑和封閉劑溶液的PH值，使配槽劑溶液管理簡單，生產設備只需沖洗干凈即可。

本發明通過以下技術方案實現：

在連續生產條件下油箱的表面處理方法，包括以下步驟：

1)防銹：在連續生產條件下，將已脫脂清洗干凈的油箱用配槽劑溶液噴淋防止油箱表面銹蝕；

2)陶化：將步驟1)已防銹處理的油箱用配槽劑溶液噴淋進行陶化，使油箱表面形成陶化膜；

3)清洗：將形成陶化膜的油箱用常溫水噴淋清洗，去除油箱表面多余的反應物質；

4)封閉：將步驟3)清洗過的已形成陶化膜的油箱在配槽劑中噴淋進行封閉，進一步提高陶化膜與涂層之間的附著強度；

5)烘干：將封閉后的油箱進入烘爐中烘干，使陶化膜固化。

進一步，步驟1)防銹具體為：在常溫下進行，配槽劑溶液濃度為12.5克/升、PH值為7.5～8.0，噴淋壓力0.06～0.08Mpa，噴淋時間0.5分鐘。

進一步，步驟2)陶化具體為：在常溫下進行，配槽劑溶液濃度為50克/升、PH值為3.8～4.8，噴淋壓力為0.06～0.08Mpa，噴淋時間2.5分鐘。

進一步，步驟3)清洗具體為：使用清水在常溫下清洗，清洗時間為1分鐘，噴淋壓力為0.08～0.1Mpa。

進一步，步驟4)封閉具體為：在常溫下進行，配槽劑溶液濃度為8克/升、PH值7.5～8.0，噴淋壓力為0.08-0.1Mpa，噴淋時間為0.5分鐘。

進一步，步驟5)烘干具體為：將油箱進入烘爐中，烘爐溫度120±5℃，烘干時間10分鐘。

進一步，步驟1)、步驟2)所用配槽劑溶液采用工業用水配制，步驟4)所用配槽劑溶液采用純水配制。

進一步，在步驟1)、步驟2)和步驟4)中，生產開始前，用廣泛試紙和精密試紙對配槽劑溶液的PH值進行檢測，檢測試紙從溶液中拿出0.5秒內與標準值進行對比；生產過程中每兩小時檢測一次，PH值偏高時，補加配槽劑，PH值偏低時，補加配制配槽劑溶液所使用的水。

本發明的有益效果：

經本發明表面處理后的油箱在涂裝前油箱表面可以形成一層陶化防腐膜，其防腐效果與磷化膜一致，并且還有以下優點：

1.環保：各處理槽溶液均為有機物質，不含P、Zn、Ni等有害離子；生產過程中不產生沉渣，經簡單中和處理后排放，實現清潔生產。

2.低能源：生產過程中各處理溶液均為常溫，不需加熱。

3.配槽劑溶液管理簡單：各配槽劑溶液生產時只控制PH值，采用廣泛和精密PH試紙在配槽劑溶液邊上進行測定，時間短，成本低。

4.設備維護簡單：清洗設備時間，只需進行沖洗干凈即可。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不受下述實施例的限定。

實施例1