[發(fā)明專利]基于真空造型設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的精鑄方法

有效

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• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104475679A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜建輝
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省寶山機械有限公司
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬鑄造領(lǐng)域，尤其是指一種基于真空造型設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的精鑄方法。

背景技術(shù)

長期以來，鑄造時使用的砂型都是用砂中的粘結(jié)材料予以加固。隨著真空加工技術(shù)的飛速發(fā)展，目前國內(nèi)很多廠家為了獲得較好的鑄件產(chǎn)品，并且希望能夠減少砂粒的浪費，往往引用真空造型機來制備砂型。

真空造型是采用一薄的熱塑性塑料膜，把它加熱到軟化點，而后把它覆蓋在鉆有孔洞并且自背面抽氣的模樣板上，塑料膜便緊緊均勻地蓋在模板工作面上，在上述模板上放上特殊結(jié)構(gòu)的砂箱,?往箱中充填可自由流動、無粘接劑的砂子,?經(jīng)微振動,?使砂粒松碎的地方很快密實,?再在砂箱背面覆蓋第二張塑料膜,?在砂箱的砂中建立真空,?砂就變得緊實了。之后撤掉模板上的真空，蓋在模板上的塑料膜便轉(zhuǎn)移到砂型上,?成為砂型的工作表面,?此時可自型中取出模樣,?“半砂型”便成了。同理，另一“半砂型”也可如上述方法制造。兩個造好的“半砂型”合在一起,?即可進行澆注。澆注時,工作面上的塑料膜熔化,熔融塑料部分進入砂層,?形成一堅硬的光滑表面，部分燃燒掉的塑料廢氣經(jīng)砂型排走，金屬在砂型中凝固、冷卻。撤去砂型中的真空。在重力作用下,?砂型自動松碎,?獲得鑄件。

就目前而言，現(xiàn)有的真空造型設(shè)備所采用的砂粒數(shù)量極多，造型后砂粒往往需要人工手動去處理，需要耗費大量的人力物力，而且澆鑄后的砂粒往往溫度較高，無法對砂粒進行快速降溫，影響生產(chǎn)效率，并且其鑄造獲得的鑄件產(chǎn)品往往表面規(guī)整度差，需要進行多次加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種基于真空造型設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的精鑄方法，其主要目的在于克服克服現(xiàn)有的真空造型設(shè)備進行金屬鑄造時存在的無法對砂粒進行快速降溫，影響生產(chǎn)效率的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

基于真空造型設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的精鑄方法，利用一真空造型生產(chǎn)線分別完成以下步驟：a、真空造型，b、澆鑄冷卻，c、取出鑄件，d、砂粒回收，重復(fù)a-d步驟直到所有鑄件產(chǎn)品完成精鑄；

所述真空造型生產(chǎn)線包括澆鑄模框機構(gòu)、用于在澆鑄模框機構(gòu)內(nèi)填入砂粒并且在砂粒的兩側(cè)覆膜的真空造型機構(gòu)、用于對覆膜后的澆鑄模框機構(gòu)灌注金屬熔融液的澆鑄機構(gòu)、砂粒鑄件分離機構(gòu)、砂粒回收機構(gòu)、用于搬運所述澆鑄模框機構(gòu)的電動葫蘆裝置以及配合該電動葫蘆裝置行走的行吊，所述砂粒回收機構(gòu)的入口連通于所述砂粒鑄件分離機構(gòu)，并且出口連通于所述真空造型機構(gòu)；

所述澆鑄模框機構(gòu)包括相互配對連接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均設(shè)置有可連通于一抽真空機構(gòu)的單向抽氣閥；

所述真空造型機構(gòu)包括左右并列布置的第一造型轉(zhuǎn)運車組件以及第二造型轉(zhuǎn)運車組件，所述第一造型轉(zhuǎn)運車組件以及第二造型轉(zhuǎn)運車組件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振實工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上設(shè)置有一自動取覆膜裝置，所述加砂振實工位上設(shè)置有一雨淋加砂裝置，所述覆背膜后起模工位上設(shè)置有一手動取背膜裝置以及一自動啟模裝置，所述第一造型轉(zhuǎn)運車組件包括第一軌道、第一造型轉(zhuǎn)運車本體以及驅(qū)動該第一造型轉(zhuǎn)運車本體在第一軌道上滑動的第一驅(qū)動總成，所述第二造型轉(zhuǎn)運車組件包括第二軌道、第二造型轉(zhuǎn)運車本體以及驅(qū)動該第二造型轉(zhuǎn)運車本體在第二軌道上滑動的第二驅(qū)動總成，所述第一造型轉(zhuǎn)運車本體的頂面設(shè)置有與鑄件產(chǎn)品上半部相適配的上造型模板，所述第二造型轉(zhuǎn)運車本體的頂面設(shè)置有與鑄件產(chǎn)品下半部相適配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置復(fù)數(shù)個可連通于所述抽真空機構(gòu)的抽氣孔；

當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體位于所述覆膜工位時，所述自動取覆膜裝置將第一塑料膜取出并且分別被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通過上述電動葫蘆裝置對應(yīng)蓋設(shè)于該上造型模板，所述下模框通過所述電動葫蘆裝置對應(yīng)蓋設(shè)于所述下造型模板；

當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體位于所述加砂振實工位時，所述雨淋加砂裝置向位于其下方的上模框和下模框分別填裝滿砂粒；

當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體位于所述覆背膜后起模工位時，使用者通過拉動手動取背膜裝置上的第二塑料膜并分別覆蓋在所述上模框和下模框的上部，通過抽真空機構(gòu)對所述上模框和下模框內(nèi)部的抽氣，所述砂粒便夾設(shè)于第一塑料膜和第二塑料膜之間從而形成供金屬熔融液澆鑄的砂模；所述自動啟模裝置位于所述第一造型轉(zhuǎn)運車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體的下方，并且用于向上頂起所述上模框和下模框，使其脫離所述上造型模板和下造型模板；