[發(fā)明專利]基于真空造型設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的精鑄方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410845840.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN104475679A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜建輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省寶山機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/03
• 分類號(hào): B22C9/03
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 方傳榜

1.基于真空造型設(shè)備的鑄件產(chǎn)品的精鑄方法，其特征在于，利用一真空造型生產(chǎn)線分別完成以下步驟：a、真空造型，b、澆鑄冷卻，c、取出鑄件，d、砂粒回收，重復(fù)a-d步驟直到所有鑄件產(chǎn)品完成精鑄；

所述真空造型生產(chǎn)線包括澆鑄模框機(jī)構(gòu)、用于在澆鑄模框機(jī)構(gòu)內(nèi)填入砂粒并且在砂粒的兩側(cè)覆膜的真空造型機(jī)構(gòu)、用于對(duì)覆膜后的澆鑄模框機(jī)構(gòu)灌注金屬熔融液的澆鑄機(jī)構(gòu)、砂粒鑄件分離機(jī)構(gòu)、砂粒回收機(jī)構(gòu)、用于搬運(yùn)所述澆鑄模框機(jī)構(gòu)的電動(dòng)葫蘆裝置以及配合該電動(dòng)葫蘆裝置行走的行吊，所述砂粒回收機(jī)構(gòu)的入口連通于所述砂粒鑄件分離機(jī)構(gòu)，并且出口連通于所述真空造型機(jī)構(gòu)；

所述澆鑄模框機(jī)構(gòu)包括相互配對(duì)連接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均設(shè)置有可連通于一抽真空機(jī)構(gòu)的單向抽氣閥；

所述真空造型機(jī)構(gòu)包括左右并列布置的第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車組件以及第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車組件，所述第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車組件以及第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車組件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振實(shí)工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上設(shè)置有一自動(dòng)取覆膜裝置，所述加砂振實(shí)工位上設(shè)置有一雨淋加砂裝置，所述覆背膜后起模工位上設(shè)置有一手動(dòng)取背膜裝置以及一自動(dòng)啟模裝置，所述第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車組件包括第一軌道、第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體以及驅(qū)動(dòng)該第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體在第一軌道上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)總成，所述第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車組件包括第二軌道、第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體以及驅(qū)動(dòng)該第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體在第二軌道上滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)總成，所述第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體的頂面設(shè)置有與鑄件產(chǎn)品上半部相適配的上造型模板，所述第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體的頂面設(shè)置有與鑄件產(chǎn)品下半部相適配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置復(fù)數(shù)個(gè)可連通于所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣孔；

當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運(yùn)車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體位于所述覆膜工位時(shí)，所述自動(dòng)取覆膜裝置將第一塑料膜取出并且分別被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通過(guò)上述電動(dòng)葫蘆裝置對(duì)應(yīng)蓋設(shè)于該上造型模板，所述下模框通過(guò)所述電動(dòng)葫蘆裝置對(duì)應(yīng)蓋設(shè)于所述下造型模板；

當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運(yùn)車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體位于所述加砂振實(shí)工位時(shí)，所述雨淋加砂裝置向位于其下方的上模框和下模框分別填裝滿砂粒；

當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運(yùn)車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體位于所述覆背膜后起模工位時(shí)，使用者通過(guò)拉動(dòng)手動(dòng)取背膜裝置上的第二塑料膜并分別覆蓋在所述上模框和下模框的上部，通過(guò)抽真空機(jī)構(gòu)對(duì)所述上模框和下模框內(nèi)部的抽氣，所述砂粒便夾設(shè)于第一塑料膜和第二塑料膜之間從而形成供金屬熔融液澆鑄的砂模；所述自動(dòng)啟模裝置位于所述第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體以及第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體的下方，并且用于向上頂起所述上模框和下模框，使其脫離所述上造型模板和下造型模板；

所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括一用于將所述下模框翻轉(zhuǎn)180度的砂箱翻轉(zhuǎn)裝置以及復(fù)數(shù)個(gè)金屬澆鑄工作臺(tái)，當(dāng)下模框翻轉(zhuǎn)180度后，所述電動(dòng)葫蘆裝置將該下模框搬運(yùn)到所述金屬澆鑄工作臺(tái)，并且將所述上模框搬運(yùn)到該下模框的上方，從而完成上模框和下模框的對(duì)接；

所述砂粒鑄件分離機(jī)構(gòu)包括一砂粒回收槽以及一蓋設(shè)于該砂粒回收槽槽口處的篩網(wǎng)；

所述砂粒回收機(jī)構(gòu)包括與所述砂粒回收槽連通的第一螺旋輸送機(jī)、連通于該第一螺旋輸送機(jī)出口的振動(dòng)篩、連通于該振動(dòng)篩篩后的鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、連通于該鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)出口的砂粒冷卻裝置、連通于該砂粒冷卻裝置出口的斗式提升機(jī)以及連通于該斗式提升機(jī)出口的第二螺旋輸送機(jī)，所述雨淋加砂裝置內(nèi)置有砂庫(kù)，所述第二螺旋輸送機(jī)的出口連通于所述砂庫(kù)；

所述步驟a包括：a1、自動(dòng)取覆膜裝置從塑料膜卷芯上取下塑料膜，切斷后并且分別將塑料膜覆蓋在所述上造型模板和下造型模板上，上造型模板和下造型模板在抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣作用下完全吸附于所述上造型模板和下造型模板上，電動(dòng)葫蘆裝置將回箱輥道上的上模框搬運(yùn)到上造型模板的上方并蓋接與上造型模板，電動(dòng)葫蘆裝置將回箱輥道上的下模框搬運(yùn)到下造型模板的上方并蓋接與下造型模板；a2、第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體和第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體分別帶動(dòng)上模框和下模框進(jìn)入加砂振實(shí)工位內(nèi)，第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體和第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體向上升起并且將上模框和下模框堵住砂庫(kù)的加砂口位置，砂門開啟，砂粒填裝進(jìn)上模框和下模框內(nèi)，并且第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體和第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體啟動(dòng)震動(dòng)泵，從而完成對(duì)上模框和下模框進(jìn)行震動(dòng)加砂，砂粒加滿后，第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體和第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體降回原來(lái)位置；a3、第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體和第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體分別帶動(dòng)上模框和下模框進(jìn)入覆背膜后起膜工位，使用者用手從塑料膜卷芯上取下塑料膜，利用手動(dòng)取背膜裝置對(duì)塑料膜進(jìn)行切割后并分別覆蓋在所述上模框和下模框的上部，上模框和下模框在抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣作用，內(nèi)部空氣被完全抽空，使得砂粒便夾設(shè)于兩層塑料膜之間從而形成供金屬熔融液澆鑄的砂模；a4、自動(dòng)啟膜機(jī)構(gòu)在其內(nèi)的氣缸推動(dòng)下，將上模框和下模框向上頂起，配合上電動(dòng)葫蘆裝置的牽引作用，所述上模框和下模框完全與所述上造型模板和下造型模板脫離，之后第一造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體和第二造型轉(zhuǎn)運(yùn)車本體分別帶動(dòng)上造型模板和下造型模板回到覆膜工位，重復(fù)a1-a4步驟；

所述步驟b包括：b1、電動(dòng)葫蘆裝置將下模框搬運(yùn)到砂箱翻轉(zhuǎn)裝置上，并且旋轉(zhuǎn)180度，然后再將下模框搬運(yùn)到所述金屬澆鑄工作臺(tái)，并且將所述上模框搬運(yùn)到該下模框的上方，從而完成上模框和下模框的對(duì)接；b2、通過(guò)在上模框和下模框預(yù)留的澆鑄口上灌注金屬熔融液，進(jìn)行澆鑄成型；b3、澆鑄后靜置冷卻直到金屬熔融液凝固，所述步驟b中上模框和下模框一直處于真空抽氣狀態(tài)；

所述步驟c包括：c1、電動(dòng)葫蘆裝置將上模框和下模框搬運(yùn)到篩網(wǎng)上，斷開真空抽氣，并且同時(shí)除去背膜，砂粒和鑄件產(chǎn)品便由上模框和下模框內(nèi)緩慢流出；c2、砂粒透過(guò)篩網(wǎng)流入砂粒回收槽內(nèi)，鑄件產(chǎn)品被隔離在篩網(wǎng)的上面；c3、電動(dòng)葫蘆裝置將上模框和下模框搬運(yùn)到回箱輥道上

所述步驟d包括：d1、第一螺旋輸送機(jī)將砂粒回收槽內(nèi)的砂粒運(yùn)輸?shù)秸駝?dòng)篩上，除去大顆粒雜質(zhì)；d2、除雜后的砂粒通過(guò)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)輸送到砂粒冷卻裝置中進(jìn)行冷卻；d3、冷卻后的砂粒通過(guò)斗式提升機(jī)輸送到第二螺旋輸送機(jī)上，并通過(guò)該第二螺旋輸送機(jī)送入砂庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。