[發(fā)明專利]一種自動控制的食品干燥器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410845246.9 | 申請日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN104642415A | 公開(公告)日: | 2015-05-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉祥鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 劉祥鋒 |
| 主分類號: | A21B2/00 | 分類號: | A21B2/00;A21B1/46;A21B1/40;A21B5/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 276800 山東省日*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動控制 食品 干燥器 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明屬于干燥領域,尤其涉及一種紅外加熱隧道窯干燥器,屬于F26B干燥領域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的加熱烘干方法在餅干、面包等食品實際生產(chǎn)中智能化程度不高,效率低下,而且烘干效果并不理想,經(jīng)常出現(xiàn)紅外加熱烘干不均勻現(xiàn)象,滿足不了實際生產(chǎn)需求,所以需要一種可以高度智能化的干燥器,使保餅干、面包等食品內(nèi)水分含量變化以及厚度變化時,智能調(diào)節(jié)烘干溫度和傳送速度以及其它一些參數(shù),在短時間內(nèi)降到所要求的范圍內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
針對目前現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本發(fā)明的目的是提供一種餅干、面包等板狀食品的干燥器,解決現(xiàn)有市場產(chǎn)品智能化程度不高,效率低下等缺點。
?為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種食品的干燥器,包括隧道窯爐、加熱部件、溫度傳感器、可編程控制器和傳送帶,所述傳送帶穿過隧道窯爐,加熱部件和溫度傳感器設置在隧道窯爐內(nèi),加熱部件和溫度傳感器與可編程控制器進行連接;所述加熱部件是紅外加熱部件,紅外加熱部件包括紅外輻射板,所述輻射板上設置多個通孔。
作為優(yōu)選,所述干燥器用于烘干板狀食品,所述干燥器進一步包括厚度檢測裝置,板材的厚度是通過厚度檢測裝置自動檢測得到的,所述厚度檢測裝置與可編程自動控制器數(shù)據(jù)連接,厚度檢測器將板材的厚度數(shù)據(jù)傳送到可編程控制器;可編程控制器根據(jù)板材的厚度和含水率,通過速度控制部件控制傳送帶的速度;
傳送速度和加熱溫度控制方式如下:可編程控制器中存入的基準數(shù)據(jù)板材厚度為L、質(zhì)量含水率為S、加熱的溫度為T、傳送帶的傳送速度為V是在板材厚度為L、質(zhì)量含水率為S的時候,需要的加熱的絕對溫度為T,傳送帶的傳送速度為V;
當板材的厚度為變?yōu)閘,質(zhì)量含水率為變?yōu)閟的時候,傳送帶的傳速度和加熱溫度滿足如下關系:
v和t可變,加熱溫度和傳送帶的傳送速度的關系如下:
(v*t)/(V*T)=g*(s/S)e*(l/L)f,其中g(shù),e,f為參數(shù),g滿足如下公式:
(s/S)/(l/L)>1,0.95<g<0.98;
(s/S)/(l/L)<1,?1.04<g<1.08;
(s/S)/(l/L)=1,0.98<g<1.04;
1.10<e<1.15,1.18<f<1.20;
上述的公式中需要滿足如下條件:0.8<s/S<1.2,0.8<?l/L<1.2;
上述的公式中選取((1-v/V)2+(1-t/T)2)的值最小的一組v和t;
上述公式中,溫度T,t為絕對溫度,單位為K,為箱體內(nèi)的平均加熱溫度,速度V,v單位為m/s,板材厚度L,l為厘米,含水率s,S為質(zhì)量百分數(shù)。
作為優(yōu)選,隧道窯爐包括預熱區(qū),預熱區(qū),沿著傳送帶傳送方向,紅外輻射板的孔的密度越來越高。
作為優(yōu)選,隧道窯爐包括預熱區(qū),在預熱區(qū),沿著傳送帶傳送方向,紅外輻射板的孔的面積越來越大。
作為優(yōu)選,隧道窯爐包括與預熱區(qū)相連的加熱區(qū),在加熱區(qū),沿著傳送帶傳送方向,外加熱部件中的紅外輻射板的孔的密度越來越低。
作為優(yōu)選,隧道窯爐包括與預熱區(qū)相連的加熱區(qū),在加熱區(qū),沿著傳送帶傳送方向,同一紅外輻射板的孔的面積越來越小。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的干燥器具有如下的優(yōu)點:
1)?可編程控制器自動控制隧道窯爐內(nèi)溫度和/或傳送帶速度,實現(xiàn)板材的智能化的烘干。
2)通過設置多個加熱部件,實現(xiàn)對每一個加熱部件的智能控制,從而實現(xiàn)整個隧道窯爐內(nèi)的溫度的預設的分布。
3)紅外加熱部件比微波加熱部件更靠近隧道窯爐出口設置,能夠達到快速的干燥,而且干燥效果好。
4)通過大量研究得出最佳的控制速度和溫度的關系式。
5)通過設置厚度自動檢測裝置,進一步提高了設備的智能化程度。
6)通過設置紅外輻射板的通孔,實現(xiàn)了紅外輻射的均勻。
7)通過設置紅外輻射板的通孔密度和面積的變化,實現(xiàn)了紅外輻射隨著傳送帶運動方向的變化。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明隧道窯爐內(nèi)溫度傳感器布置的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明設置厚度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
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