[發(fā)明專利]復(fù)合陶板飾面一體化板及其加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410844039.1
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104499677A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王浩臻;劉長江;劉訪藝;馬壯;杜純寶;王耀西;王炳凱;何文龍;鐘云
• 申請（專利權(quán)）人: 萬華節(jié)能科技集團股份有限公司
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;B32B27/40;B32B27/12;B32B7/10;B32B13/12;B32B37/02;B29C44/12;B29C44/58
• 代理公司: 煙臺雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙)37225
• 代理人: 牟曉丹

1.復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于包括起界面增強及防火作用的卷材層（1）、起裝飾及防火作用的飾面層（2）、由聚氨酯材料制成的保溫層（3），保溫層（3）設(shè)于卷材層（1）與飾面層（2）之間，卷材層（1）、飾面層（2）通過保溫層（3）在發(fā)泡時產(chǎn)生的粘結(jié)性相粘結(jié)，再經(jīng)保壓工藝處理使卷材層（1）、保溫層（3）、飾面層（2）結(jié)合為一體。

2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于所述飾面層（2）是由空心陶板制成的飾面層（2）。

3.按照權(quán)利要求2所述的復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于所述陶板為自然面陶板、釉面陶板、砂面陶板、槽面陶板中的任意一種。

4.按照權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合陶板飾面一體化板，其特征在于所述卷材層（1）是由阻燃型聚合物膠漿制備而成的界面片材，卷材層（1）的基材為玻纖、網(wǎng)格布、無紡布中的任意一種。

5.復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟：

1）、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，兩個儲罐內(nèi)的溫度均控制在5℃-40℃；

A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；其質(zhì)量份數(shù)為多元醇100-150份，水0.5-4份，泡沫穩(wěn)定劑1-5份，催化劑1-6份，阻燃劑10-40份，發(fā)泡劑10-40份；

B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；

2）、將A料與B料按質(zhì)量比1：（1-2）泵送至混合槍頭中，混合槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A料與B料在混合槍頭中經(jīng)過充分混合后澆到飾面層（2）上，使A、B混合料在飾面層（2）上均勻的起發(fā)；

3）、將卷材與步驟2）所得的帶有A、B混合料的飾面板（2）一起輸送至層壓機中，在層壓機中依次進行發(fā)泡、固化、保壓處理；

4）、按照實際安裝尺寸對步驟3）所得的板材進行切割，即得復(fù)合陶板飾面一體化板。

6.按照權(quán)利要求5所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于步驟1）中所述多元醇為南京金陵斯泰潘化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為PS-3152的多元醇和/或淄博諾立化工公司的牌號為8345的多元醇；泡沫穩(wěn)定劑為邁圖高新材料集團生產(chǎn)的牌號為L-6950的泡沫穩(wěn)定劑；催化劑選用美國Air?Products公司生產(chǎn)的牌號為PC8的催化劑；阻燃劑為江蘇雅克科技股份有限公司生產(chǎn)的牌號為TCPP的阻燃劑；發(fā)泡劑為煙臺中瑞化工有限公司生產(chǎn)的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)。

7.按照權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯選用美國Huntsman聚氨酯公司的5005，或者煙臺萬華化學(xué)集團股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德國Bayer公司的44V40、44V20。

8.按照權(quán)利要求5所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于步驟3）中所述發(fā)泡時間在3-30s、固化時間控制在30s-3min，層壓機線速度控制在1m/min—30m/min，步驟3）中所述層壓機鏈板溫度控制在20℃—80℃，保壓處理時，將板材的總厚度壓制為1cm—15cm。

9.復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟：

1）、將A料與B料分別泵送至兩個儲罐內(nèi)，儲罐內(nèi)的溫度控制在5℃-40℃；

A料是由多元醇、水、泡沫穩(wěn)定劑、阻燃劑、催化劑、發(fā)泡劑相混合制得；

B料為多亞甲基多苯基多異氰酸酯；

2）、將飾面板與卷材放置于模具內(nèi)，封閉模具，控制模具溫度在20℃-80℃；

3）、將A料、B料按質(zhì)量比1：（1-2）泵送至混合槍頭中，槍頭壓力控制在5MPa—20MPa，A、B料在槍頭中充分的混合后注入模具中，使A料和B料在模具內(nèi)發(fā)泡、固化成型；

4）、模具中進行保壓，保壓時模具內(nèi)的溫度保持在20-80℃，5-60分鐘后卸壓，上下模具分離，將復(fù)合陶板飾面一體化板取出即可。

10.按照權(quán)利要求9所述的復(fù)合陶板飾面一體化板的加工工藝，其特征在于步驟2）所述模具包括呈矩形的上模具（4）與下模具（5），上模具（4）與下模具（5）之間設(shè)有矩形封閉式空腔（6），空腔（6）的高度為1cm-15cm，空腔（6）的一面?zhèn)缺谏显O(shè)有進料口（7），上模具（4）與下模具（5）的四角處均安裝有液壓桿（8），其中，卷材固定于上模具（4）內(nèi)，飾面板固定于下模具（5）內(nèi)。