[發(fā)明專利]一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置及操作方法

有效

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• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104492366A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 許衛(wèi)東;仲兆祥
• 申請（專利權）人: 南通奧凱生物技術開發(fā)有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/02;B01F15/06;C07C51/41;C07C53/10
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

????本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)自動化領域，尤其涉及一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置及操作方法。

背景技術

雙乙酸鈉是一種多功能的食用化學品，主要用作食品和飼料工業(yè)的防腐劑、防霉劑、螯合劑、調味劑、PH調節(jié)劑、肉制品保存劑，也是復合型防霉劑的主要原料。具有高效防霉、保鮮、增加營養(yǎng)價值等功效，既適用于糧食種子的安全貯藏，亦實用于飼料的防霉保鮮、增加營養(yǎng)價值、提高適口性，尤其適用于玉米、谷物的保鮮。目前國內外規(guī)模化生產(chǎn)雙乙酸鈉的工藝主要有醋酸鈉-醋酸法、醋酸～醋酸酐-碳酸鈉法以及醋酸-氫氧化鈉法等。

在傳統(tǒng)的雙乙酸鈉制配過程中，自動化程度低，需要操作人員實時進行操控，為了產(chǎn)品能夠反應完全增加純度，往往需要使用大量人力資源負責反復的提純、設備的操控及產(chǎn)品檢驗等工序，這樣就降低了企業(yè)的生產(chǎn)利潤空間，并且增加了安全隱患。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種自動化程度高，使用人力少，產(chǎn)品反應完全，生產(chǎn)的雙乙酸鈉純度高的技術方案：

????一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，生產(chǎn)線包括反應釜、攪拌冷機及干品料倉，反應釜、攪拌冷機及干品料倉之間通過連接管相互連接。

反應釜結構為：包括機架、安裝在機架上的釜體，釜體為橫向放置的圓柱體型，在釜體上部設有液體物料進口和固體物料進口，下部設置有出料口，出料口處安裝有蓋板，釜體內部設有攪拌裝置，在釜體外壁設置有通熱水的夾套，夾套為橫向放置中空的圓柱體型，下部設置有熱水進口，上部設置有熱水出口。

攪拌裝置結構為?：攪拌軸橫向安裝在釜體內，在釜體內部的攪拌軸上均勻安裝有葉輪，伸出釜體外部的部分通過電機驅動，液體物料進口為兩只，分布于固體物料進口的兩端，且液體進料口處安裝霧化器。

攪拌冷機的結構為：包括電控箱、支撐架、攪拌腔體、攪拌軸、旋轉電機、冷凝機及冷凝管路，所述攪拌腔體安裝在支撐架間，攪拌腔體一端固定設置有旋轉電機，旋轉電機的旋轉軸與橫向設置在攪拌腔體內部的攪拌軸固定連接，冷凝管路固定設置在攪拌腔體外側，與攪拌腔體緊密連接，冷凝管路的一端為冷媒入口，另一端為冷媒出口，冷媒入口與冷媒出口均與冷凝機導通，冷凝機設置在攪拌腔體上，與旋轉電機保持同側，冷凝機與旋轉電機通過導線與電控箱連接。

干品料倉的結構為：包括機架，機架上固定安裝有上大下小的錐形料倉，料倉內設置有振動篩，錐形料倉上端開口處設置有用于與攪拌冷機連接的過渡連接管，錐形料倉內還設置有抽風管，抽風管的下端開口位于錐形料倉的下部開口處，抽風管的上端開口位于過渡連接管處。

進一步的，反應釜中的霧化器為中空的圓柱體型，在圓柱體上開有多個小口。

進一步的，攪拌冷機中的攪拌軸上依次拆裝有至少一組的攪拌葉片組，攪拌葉片組內包括至少兩個可拆卸的葉片，攪拌軸上設有可調整位置的安裝座，葉片安裝在安裝座上，相鄰的葉片間的角度為60°~90。

進一步的，攪拌冷機中的冷凝管路為傾斜的S型管路緊密連接設置在攪拌腔體外側表面，冷凝管路的冷媒入口與冷媒出口均設置在攪拌腔體底部表面，與冷凝機連接。

進一步的，干品料倉的錐形料倉內設置有四個沿著物料流動方向安裝的振動篩。

????本發(fā)明雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線操作方法包括以下步驟：

（1）投料，先把計量好的碳酸鈉投入到反應釜中，在投料進行一半時，開啟反應釜攪拌，待臥式反應器內氣相溫度升至?40℃時，開始按碳酸鈉和冰醋酸的質量比為1：2.125緩慢向反應器內滴加冰醋酸，滴加時間不超過1小時，控制滴加溫度在?75～90℃之間；

（2）保溫，冰醋酸滴加結束后，將反應過程在?75～90℃下保溫反應?30min，然后取樣送檢，游離乙酸含量需在?39.0?w%～41.0?w%?之間，乙酸鈉含量需在?58.0?w%～60.0?w%?之間；

（3）干燥，在保溫步驟結束后，將反應釜中在-0.03~?-0.05MPa條件下真空干燥，干燥時間1.5～3h，干燥后粉末的水份≤?2.0?w%,獲得得雙乙酸鈉結晶顆粒；

（4）冷卻，將獲得的雙乙酸鈉結晶顆粒轉運至攪拌冷機進行冷卻，物料冷卻時間2～3小時；

（5）包裝，將冷卻后的雙乙酸鈉結晶顆粒轉運至干品料倉，并再選用?40～60目篩過篩后直接進行包裝。

本發(fā)明的有益效果在于：