[發明專利]一種孔徑可控竹炭的制備方法

在審

• 申請號: 201410833704.7
• 申請日: 2014-12-23
• 公開（公告）號: CN104607145A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 蔣正武;曾志勇;田曼麗
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;B01J20/28
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

1.一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：

(1)將竹子截斷后，選擇離地1m以上的中段部位的竹材進行干燥處理，控制竹材含水量<20％；

(2)將步驟(1)干燥后的竹材置于高溫爐中，并以>5L/min的流速向高溫爐中通入純度>99.99％的高純氮氣或氬氣進行除氧處理，該除氧處理時間控制為30～60min；

(3)待步驟(2)的除氧處理結束后，對高溫爐中的竹材進行熱解炭化處理；

(4)待步驟(3)的熱解炭化處理結束后，將高溫爐自然冷卻至室溫，取出產物并進行研磨，控制產物細度>20目，再進行孔結構修飾處理，即制備得到孔徑可控竹炭。

2.根據權利要求1所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的竹子為竹齡>Ⅲ齡級的毛竹。

3.根據權利要求1所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的干燥處理為自然放置干燥或用鼓風干燥箱進行烘干。

4.根據權利要求1所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的熱解炭化處理的條件為：所述的高溫爐以3～40℃/min的升溫速率升溫至400～1500℃，恒溫炭化1～8h。

5.根據權利要求1所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的孔結構修飾處理的條件為：將研磨后的產物浸沒在去離子水中，并在10～80kHz頻率的超聲中處理5～60min，然后置于100～110℃的鼓風干燥箱中烘干即可。

6.根據權利要求1或4所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，該方法用于制備以中孔為主的竹炭時，步驟(3)所述的熱解炭化處理條件為：高溫爐以3～15℃/min的升溫速率，升溫至600～1500℃，恒溫炭化2～8h。

7.根據權利要求1或4所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，該方法用于制備以大孔為主的竹炭時，步驟(3)所述的熱解炭化處理條件為：高溫爐以5～40℃/min的升溫速率，升溫至400～800℃，恒溫炭化1～5h。

8.根據權利要求1所述的一種孔徑可控竹炭的制備方法，其特征在于，所述的高溫爐為箱式氣氛爐或管式爐。