[發明專利]一種連續式涂裝生產線

有效

• 申請號: 201410831229.X
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104492643A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 稅剛
• 申請（專利權）人: 四川省隆鑫科技包裝有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B13/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 王學強;羅滿

技術領域

本發明涉及工件噴涂生產，尤其涉及一種連續式涂裝生產線。

背景技術

工件涂裝生產線是利用自動噴涂、熱固化、UV光固化的生產流水線。傳統的工件涂裝生產線將噴涂加工與除渣處理都設置在室內，在對工件進行噴涂時會在空氣中產生霧狀的漆料殘渣，空氣中的漆料殘渣需要及時清除，否則會影響工作人員的呼吸系統，同時還存在爆炸的安全隱患，通常是采用水洗的方式去除空氣中的漆料殘渣從而產生大量廢水，為了降低生產成本降低排放需要將廢水除渣后循環利用。同時工件在噴涂后需要進行熱固烘干、UV光固處理，在烘干室內會產生大量廢氣。傳統的工件涂裝生產線在處理廢水、廢氣時設置了大量的管道彎路，運輸廢水、廢氣的功耗高，并且循環處理效率低，使得生產廠區環境狀況差，影響員工身體健康，存在安全隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種連續式涂裝生產線，解決目前技術中的連續式涂裝生產線設置不合理，廢水、廢氣循環處理效率低，功耗高，生產廠區環境差的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種連續式涂裝生產線，包括噴房、傳送帶、冷卻段、烘干室、水、氣供排系統、除渣系統以及人流、物流供料平臺，其特征在于，所述的噴房、傳送帶、冷卻段和烘干室設置在室內，水、氣供排系統和除渣系統設置在室外，噴房依靠隔斷設置，隔斷7可采用墻體、塑料隔板或者玻璃板來進行設置，噴房與隔斷外側的水、氣供排系統直接連接，水、氣供排系統再將廢水、廢氣輸送至除渣系統處理，室內設置有若干個噴房、烘干室依次串聯成流水線，最后段的烘干室連接冷卻段，若干個噴房分別進行噴涂底漆和面漆，傳送帶上輸送待加工的工件依次通過各個噴房、烘干室以及冷卻段，人流、物流供料平臺負責各個噴房涂料供給。本發明所述的連續式涂裝生產線將噴涂工件加工與除渣處理由隔斷分隔為兩部分，互不干擾，確保噴涂加工時的環境潔凈，提高噴涂加工質量，水、氣供排系統與噴房隔一墻相連，無需多余的管道彎路，噴涂產生的漆料殘渣直接由水、氣供排系統傳送至除渣系統處理，提高處理效率，降低傳輸功耗。本發明合理設置生產線設備分布，提高廢水、廢氣循環處理的效率，降低功耗，提高工件噴涂生產環境的質量，保障員工身體健康，消除安全隱患。

進一步的，所述的噴房內設置有噴槍和水簾機構，在噴房內的傳送帶的行進方向與隔斷呈傾斜角度，同時噴槍的噴射方向與傳送帶的行進方向也呈傾斜角度，水簾機構倚靠隔斷裝置，水簾機構利用流水形成連續性的水簾，水簾機構的出口與水、氣供排系統連接，噴槍噴涂工件時在空氣中殘留的漆料殘渣匯入到水簾中直接流入到水、氣供排系統再傳輸到除渣系統中進行除渣凈化處理。在傾斜噴涂時，工件之間會相互緊靠從而消除工件之間的間隙，噴槍噴出的漆料不會直接從工件間的間隙穿過，從而有效提高漆料的利用效率，降低生產成本，使得工件的噴涂更均勻，提高噴涂質量。噴涂工件時會在空氣中產生霧狀的漆料殘渣，漆料殘渣需要及時清除，本發明利用水簾吸收空氣中漆料殘渣，直接排入到水、氣供排系統中進行處理，提高噴房內的潔凈度，保障工作人員的工作安全。

進一步的，所述的噴槍的噴射方向垂直于隔斷所在方向，使噴槍正對水簾機構所在的方向，使得噴涂時產生的漆料殘渣能更有效的被水簾吸收排出，從而保證噴房內的環境質量，確保生產加工的安全性，同時也可避免噴槍將漆料噴涂到噴房的兩側的壁面上難以清理，提高噴房的潔凈度；在噴房內的傳送帶的行進方向與隔斷呈30°～70°夾角，使得噴槍在噴涂時可以有效覆蓋行進的工件，無噴涂死角，也不會出現漆料從工件間的間隙穿過浪費漆料的現象，降低生產成本；在噴房內的傳送帶上設置有兩排傳送線路，并且兩排傳送線路的傳送方向相反，使得在一個噴房內能完成工件整個表面的噴涂，提高加工效率，同時也使得漆料能更高效的被利用。

進一步的，所述的水簾機構形成的水簾平行于噴房內傳送帶的行進方向，增加水簾的長度，使水簾與傳送帶保持均勻的間距，可以更有效的吸收空氣中的漆料殘渣，避免水簾與傳送帶的距離過遠導致漆料殘渣吸收不完全。