[發(fā)明專利]一種調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410826634.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104513885A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇和;楊建寧;郭威
• 申請（專利權(quán)）人: 天津阿瑞斯工業(yè)爐有限公司
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D9/08;C21D9/52
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王利文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，特別涉及一種調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)

為生產(chǎn)軸類，桿類、缸類等零部件，機械工業(yè)、汽車行業(yè)、石油天然氣工業(yè)、軌道運輸行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、工程機械行業(yè)等需要大量經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的棒材。國內(nèi)特殊鋼鋼企業(yè)95％以上的調(diào)質(zhì)鋼類產(chǎn)品供貨狀態(tài)為熱軋材，絕大多數(shù)的下游零部件生產(chǎn)企業(yè)需要對購得的熱軋材自行或外委進行調(diào)質(zhì)熱處理后才能使用。

大量存在的小規(guī)模調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)設(shè)備，幾乎全部采用感應(yīng)熱處理或間歇式爐熱處理模式。雖然滿足了生產(chǎn)需求，但也帶來弊端：

-質(zhì)量良莠不均，難以達到合乎國際標準的機械性能及金相組織；

-能耗高出30％以上，過多地耗費了能源介質(zhì)，增加了環(huán)境負擔(dān)；

-降低了特殊鋼企業(yè)經(jīng)濟效益，不利于此類鋼鐵企業(yè)的盈利模式轉(zhuǎn)型；

-影響了最終產(chǎn)品(如車輛，機械設(shè)備等)的質(zhì)量和壽命；

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備。是一種全新的、主要應(yīng)用于調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)、批量調(diào)質(zhì)熱處理及對鎳鉻鋼、合金鋼、合結(jié)鋼中小棒材或管材進行連續(xù)、批量淬火、固溶、正火、退火熱處理生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于：由備料臺架、淬火爐上料輥道、自動分料/布料機構(gòu)、多道V形槽斜輥淬火加熱爐、水環(huán)數(shù)量可變式淬火機、淬火爐下料輥道、橫向輸料/布料機構(gòu)、回火爐上料輥道、多道V形槽斜輥回火爐、多功能控制冷卻裝置、回火爐下料輥道、橫向輸料機構(gòu)、熱處理成品料匯集臺、自動控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)組成；

調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備可以淬火爐下料輥道為分界，可采用“一字型”布置，也可采用“U形”布置；

生產(chǎn)線設(shè)備開始首端是備料臺架(1)，備料臺架旁邊與淬火爐上料輥道(2)并列放置，自動分料/布料機構(gòu)(3)設(shè)置在備料臺架(1)和淬火爐上料輥道(2)之間；淬火爐上料輥道(2)末端與多道V形槽斜輥淬火加熱爐(4)入口連接。多道V形槽斜輥淬火加熱爐(4)出口與水環(huán)可調(diào)式淬火機(5)入口連接，水環(huán)可調(diào)式淬火機(5)下部設(shè)置有淬火水循環(huán)系統(tǒng)(6)，水環(huán)可調(diào)式淬火機其后與淬火下料臺(7)連接；與淬火下料臺(7)并列設(shè)置回火爐上料輥道(8)，兩者之間設(shè)有橫向輸料/布料機構(gòu)(9)，回火爐上料輥道(8)與多道V形槽斜輥回火爐(10)連接，其后連接多功能控制冷卻裝置(11)，其后連接回火爐下料輥道(12)；熱處理成品料匯集臺(13)與熱處理成品料匯集臺并列設(shè)置，兩者之間設(shè)有橫向輸料機構(gòu)(14)；.

生產(chǎn)線從淬火爐上料輥道(2)直至回火爐下料輥道(12)全部采用多道V形槽斜輥(16)承載及輸送物料。

該生產(chǎn)線從淬火爐上料輥道(2)直至回火爐下料輥道(12)全部傳輸過程均采用多道V形槽斜輥(16)，且水平方向與設(shè)備運行方向軸線傾斜一定角度，V形槽間隔及形狀尺寸相同。多只調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材(15)沿設(shè)備軸線向前運動同時，在高溫下經(jīng)多道V形槽斜輥(16)作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并實現(xiàn)自矯。

水環(huán)可調(diào)式淬火機(5)，其上裝有孔徑不同、可上下移動的多層高壓水環(huán)組(17)，視調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材(15)直徑不同，高壓水環(huán)組(17)按照設(shè)備自動控制程序指令將合適的水環(huán)升或降到工作位置，以滿足不同直徑、不同根數(shù)棒材或管材的淬火要求。

調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線設(shè)備，使用其調(diào)質(zhì)熱處理方法，其特征在于：將多支調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材(15)被平整的放置在備料臺架(1)，通過自動分料/布料機構(gòu)(3)將調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材(15)按照工藝設(shè)定的間距及數(shù)量逐根放置到多道V形槽斜輥(16)之上；由此開始調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材(15)沿工藝運行方向并以設(shè)定的淬火加熱工藝速度連續(xù)、并排、水平、通過淬火爐上料輥道(2)、多道V形槽斜輥淬火加熱爐(4)、水環(huán)可調(diào)式淬火機(5)、淬火下料臺(7)完成淬火工藝。之后經(jīng)橫向輸料/布料機構(gòu)(9)將經(jīng)過淬火處理的調(diào)質(zhì)鋼中小棒材或管材(15)按照回火工藝及布料要求放置到回火爐上料輥道(8)上，并以回火工藝速度連續(xù)、并排、水平、通過多道V形槽斜輥回火爐(10)、多功能控制冷卻裝置(11)、回火爐下料輥道(12)直至被橫向輸料機構(gòu)(14)輸送到熱處理成品料匯集臺(13)上，完成全部調(diào)質(zhì)熱處理工藝過程。

本發(fā)明的有益效果是：