[發明專利]一種調質鋼中小棒材或管材連續調質熱處理生產線設備

無效

• 申請號: 201410826634.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104513885A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 蘇和;楊建寧;郭威
• 申請（專利權）人: 天津阿瑞斯工業爐有限公司
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D9/08;C21D9/52
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王利文

1.一種調質鋼中小棒材或管材連續調質熱處理生產線設備，其特征在于：由備料臺架、淬火爐上料輥道、自動分料/布料機構、多道V形槽斜輥淬火加熱爐、水環數量可變式淬火機、淬火爐下料輥道、橫向輸料/布料機構、回火爐上料輥道、多道V形槽斜輥回火爐、多功能控制冷卻裝置、回火爐下料輥道、橫向輸料機構、熱處理成品料匯集臺、自動控制系統、燃燒系統組成；

調質鋼中小棒材或管材連續調質熱處理生產線設備可以淬火爐下料輥道為分界，可采用“一字型”布置，也可采用“U形”布置；

生產線設備開始首端是備料臺架(1)，備料臺架旁邊與淬火爐上料輥道(2)并列放置，自動分料/布料機構(3)設置在備料臺架(1)和淬火爐上料輥道(2)之間；淬火爐上料輥道(2)末端與多道V形槽斜輥淬火加熱爐(4)入口連接。多道V形槽斜輥淬火加熱爐(4)出口與水環可調式淬火機(5)入口連接，水環可調式淬火機(5)下部設置有淬火水循環系統(6)，水環可調式淬火機其后與淬火下料臺(7)連接；與淬火下料臺(7)并列設置回火爐上料輥道(8)，兩者之間設有橫向輸料/布料機構(9)，回火爐上料輥道(8)與多道V形槽斜輥回火爐(10)連接，其后連接多功能控制冷卻裝置(11)，其后連接回火爐下料輥道(12)；熱處理成品料匯集臺(13)與熱處理成品料匯集臺并列設置，兩者之間設有橫向輸料機構(14)；.

生產線從淬火爐上料輥道(2)直至回火爐下料輥道(12)全部采用多道V形槽斜輥(16)承載及輸送物料。

2.根據權利要求1所述一種調質鋼中小棒材或管材連續調質熱處理生產線設備，其特征在于：該生產線從淬火爐上料輥道(2)直至回火爐下料輥道(12)全部傳輸過程均采用多道V形槽斜輥(16)，且水平方向與設備運行方向軸線傾斜一定角度，V形槽間隔及形狀尺寸相同。多只調質鋼中小棒材或管材(15)沿設備軸線向前運動同時，在高溫下經多道V形槽斜輥(16)作用下產生自轉并實現自矯。

3.根據權利要求1所述一種調質鋼中小棒材或管材連續調質熱處理生產線設備，其特征在于：水環可調式淬火機(5)，其上裝有孔徑不同、可上下移動的多層高壓水環組(17)，視調質鋼中小棒材或管材(15)直徑不同，高壓水環組(17)按照設備自動控制程序指令將合適的水環升或降到工作位置，以滿足不同直徑、不同根數棒材或管材的淬火要求。

4.根據權利要求1所述一種調質鋼中小棒材或管材連續調質熱處理生產線設備，使用其調質熱處理方法，其特征在于：多支調質鋼中小棒材或管材(15)被平整的放置在備料臺架(1)，通過自動分料/布料機構(3)將調質鋼中小棒材或管材(15)按照工藝設定的間距及數量逐根放置到多道V形槽斜輥(16)之上；由此開始調質鋼中小棒材或管材(15)沿工藝運行方向并以設定的淬火加熱工藝速度連續、并排、水平、通過淬火爐上料輥道(2)、多道V形槽斜輥淬火加熱爐(4)、水環可調式淬火機(5)、淬火下料臺(7)完成淬火工藝。之后經橫向輸料/布料機構(9)將經過淬火處理的調質鋼中小棒材或管材(15)按照回火工藝及布料要求放置到回火爐上料輥道(8)上，并以回火工藝速度連續、并排、水平、通過多道V形槽斜輥回火爐(10)、多功能控制冷卻裝置(11)、回火爐下料輥道(12)直至被橫向輸料機構(14)輸送到熱處理成品料匯集臺(13)上，完成全部調質熱處理工藝過程。